Способ изготовления коллекторов электрических машин

Способ изготовления коллекторов электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соавтскнн

Соцмалмстимескин

Республик

ОП--ИCАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (>658637 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.09.76 (21) 2403243/2-1-07 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано; ? д.04.70.бюллетень №15

Дата опубликования описания 7 04. с (5!) М. Кл.

Н 01 Я 43/06

Гасударетаенный намнтат

СССР на делам нэабретеннй и открытий (5З) ДКЫ1.З. .047. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

К. Л. Лкуиц, Г. IJJ. Качарава и B. В. Каиандяришвипи (71) Заявитель (54) CI IONIC b ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ

ЭЛЕКТР1 I× .=.СКИХ МАШИН

Изобретение относится к области эпектромашиностроения и может быть использовано ири изготовиении копиекторов на ппастмассе эпектрических машин малой мощности.

Известен способ сборки пакета пиа- 5 стин, по которому поспедоватеиьио за— тапкивают попарно токовепушие и изоияционные пластинь? в специальное разрезное пружинное кольцо, устяиовпеинс>е концентрично центрапьной оправке ti.).

Однако недостатком этого способа является большое поле доиуско=. иа медные и изоляционные материалы и неустойчивое попожение пары пластин ио отношению к центральной оправке .

Известен способ изготовиени i! коппекторов электрических машин, няибопее близкий ио технической сущности к предложенному, ио которому ири изготовпе2О нии коллекторов с пластмасс >вой иэоияцией между токовепущими ипас.тинами при сборке устяиавпивяют пластины B пазы зубчатой оправки, рязм .и>ени и и коническом копьце, число пазов которой равно чиспу колиекторных ипастин, и со стороны боиьшого диаметра конического кольца разжимают пружинным элементом, после чего между пластинами вводят вкладыши из расппющенной проволоки (2).

Недостатками этого способа явпяются воэможность перекоса пластин при переирессовке пакета ппастин и вкладышей в техноиогическое кольцо в связи с отсутствием наиравпяющих эпементов;

Непью изобретения является исключение перекоса ппастин.

Бпя этого ио предложенному способу изготовления коппекторов путем опрессовки ииастмяссой в технопогическом копьце пакета токоведущих пиастин с иосиедуюшей механической обработкой ппастины устанавпивают в зубчатую ollравку, глубина пазов которой равна высоте крепежной части ппастины, производят предварительное запрессование ипястмассой промежутков между зубчатой > правкой, токоведушими пластинами

658637 и технопогическим. кольцом, поспе чего удаляют оправку и осуществпяют окончатепьную опрессовку.

На фиг. 1 схематически изображен пакет токоведущих пластин коппекторов, .собранный в оправку с надетым технопогическим кольцом; на фиг. 2 — токоведущая пластина; на фиг. 3 - пакет токоведущих пластин коллектора, собранный в зубчатую оправку с надетым техноло- 10 гическим кольцом и запрессованный межпамепьной изопяцией; на фин. 4 — пакет токоведущих fI!IBGTHH коплектора с надетым технологическим кольцом, запрессованный межламельной изопяцией и 15 выпрессованной оправкой; на фиг. 5— пакет токоведущих пластин коппектора в технопогическом кольце после опрессовки ппастмассы (готовый коппектор в копьце); на фиг. 6 - готовый коллектор Ю после его выпрессовки из технологического кольца.

В технологическом кольце 1 размещают токоведущие пластины 2, набранные в пазы, глубина которых равна крепежной части ппастин зубчатой оправки 3.

Затем зазоры между технопогическим кольцом 1, токоведущими пластинами 2 и зубчатой оправкой 3 запрессовывают пластмассой 4 межпамепьной изоляцией, 6 после чего зубчатую оправку 3 извлекают и пакет ппастин 2 опрессовываю ппастмассой 5 несущего корпуса. Затем готовый коллектор извлекают из технологического кольца н передают на участок механической обработки (фиг. 8).

Сборка пакета .пластин по предпоженному способу исключает возможность перекоса пластин, а применение пластмасс с высокими электроизопяционными параметрами и низкой твердостью позвопяет искпючить процесс продорожки коллектора.

Формула изобретения

Способ изготовления колпекторов электрических машин путем опрессовки пластмассой в технопогическом кольце пакета токоведущих ппастин с последующей механической обработкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения перекоса- пластин, пластины устанавливают в зубчатую оправку с глубиной пазов равной высоте крепежной части ппастины, производят предваритепьное запрессование ппастмассой промежутков между зубчатой оправкой, токоведущими пластинами и технопогическим копьцом, после чего удапяют оправку и осушествпяют окончательную опрессовку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.AU A&t1Qд 10, 14 1 2, р. 51, 196 3.

2. Авторское свидетельство СССР

No 295930, Н 01 1 Й 43/06, 1967.

658637

Фиг.4

Фм .К

Составитель Ю. Абуева

Редактор Е. Кравцова Техред Э. Чужик Корректор M. Пожо

Заказ 2067/48 Тираж 922 Подписное

11ÍÈÈÏÈ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4