Устройство для механического удаления жидкой фазы из волокнистых суспензий

Устройство для механического удаления жидкой фазы из волокнистых суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С-А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 659!71

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.75 (21) 2126142/23-26 (51) M. Ka, В 01D 29(22

В 01D 35/28 с присоединением заявки М (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень Ке 16 (53) УДК 66.067.37 (088.8) па делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Авторы изобретения

В. И. Блохин, В. Н. Ракицкий, Г. А. Архипов, Г. С. Баранов и Г. Г. Шеламов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ

ЖИДКОЙ ФАЗЪ| ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ СУСПЕНЗИЙ

Й удаРствеииый комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к отжимным фильтрпрессам, и может быть использовано для разделения волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажной, химической и дру п х отраслях промышленности.

Известно устройство для механического удаления жидкой фазы из волокнистых суспензий, включающее корпус с фильтрующим элементом, выполненным из жестких радиальных стержней, и червяк.

Недостатком известных устройств является то, что фильтрующая поверхность (щеки) забивается твердой фазой и производительность устройства при этом резко снижается. Г1ри увеличении ширины щелей закупорка их уменьшается, но при этом ухудшается качество очистки из-за уноса твердой фазы. Для поддержания заданной производительности увеличивают фильтрующие поверхности устройств, снабжают их дополнительными червячными питателями, что усложняет конструкцию и увеличивает ее габариты.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения суспензий и предотвращение забивки фильтрующего элемента.

Указанная цель достигается фильтрующий элемент снабжен стержнями, расположенными между жесткими стержнями и выполненными с выступами, контактирующими с витками червяка.

1-та фиг. 1 показано предлагаемое устрой5 ство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — упругий стержень, продольный разрез; на фиг. 5 — разрез b — Б на фиг. 4; на фиг. б — разрез Ь вЂ” В на фиг. 4.

i0 Устройство состоит из загрузочной воронки 1, фильтрующего щелевого корпуса 2, червячного вала Л, установленного на подшипниковых опорах 4, выгрузочного патрубка 5 и механизма б прижима.

)5 Фильтрующпй щелевой корпус 2 состоит из двух половин 7 и 8 с продольным вертикальным разъемом, соединяемых с помощью брусьев 9 и болтов 10. 11оловины корпуса состоят из бугелей 11 с закреплен20 ными в них продольными металлическими и упругими стержнями 12 и 13, разделенными металлическими прокладками 14.

Часть рабочей длины щелевого корпуса 2 (l =2 — 3 диаметра шнека), где давление

25 продукта не превышает 2 — 3 кгс/см, выполнена пз чередующихся жестких металлических и упругих стержней, остальная часть рабочей длины щелевого корпуса, где давление превышает 2 — 3 кгс/см-, выполнеЗ0 на только из жестких стержней.

659171

Ширину щелей 15 мо кно изменять при сборке половин щелевого корпуса с помощью металлических прокладок 14.

Упругис стержни 13 изготовлены из эластичного материала, например синтетического каучука, со стальными закладны lll деталями 16 и 17, предназначенными для крепления упругого стержня 13 щслсвом корпусе.

Внутри упругого стержня по всей его длине установлена пружина 18, изгoT013;IclIIIB;I из проволоки и предназначенная для увеличения жесткости стержня.

На рабочей поверхности упругого стер>кня предусмотрены выступы 19, которые в 1й процессе работы контактируют с витками червячного вала.

Устройство работает следующим образом, Суспензия поступает в загрузо шую воронку 1, где происходит прсдварптельнос э0 сгущение суспензпи за счет отвода свободной влаги. Свободная жидкая фаза отводится через щели 15 и сливается в поддон, установленный под щслсвым корпусом, а осевшая влаиная твердая фаза транспортируется витками червячного вала 3 в сторону выгрузного патрубка 5, уплотняется и из нее отжимается остальная жидкая фаза до конечной влажности, зависящей от свойств продукта и создаваемого в устрой- З0 стве давления.

Осевшая на стенках щелевого корпуса твердая фаза образует слой, препятствующий процессу фильтрации, поэтому возникает необходимость принуд1ггельной очпст- 35 ки щелей 15.

Очистка щелей осуществляется за счет вибрации упругих стержней следующим образом.

На рабочей поверхности упругого стсрж- 10 ня 13 пмс1отся выступы 19. Витки червячного вала при вращении надавлива1от пы эти выступы и прогибают упругий стержень

13 в радиальном направлении с частотой, пропорциональной частоте вращения червячного вала, числу заходов его витков и количеству выступов на упругом стержне.

Лмплитуда колебаний зависит от высоты выступов и определяется экспериментально для каждого продукта.

Прп прогибе упругого стержня 13 клинообразная щель 15 увеличивается, вдавленные в нес огдсльные частицы твердой фазы проваливаются и уносятся отжимаемой кидкой фазой, т, е. происходит очистка фильтрующей поверхности. Вибрация фильтрующей поверхности способствует интенcHBHoM) удалению жидкой фазы и препятствует снижению производительности устройства из-за забивки щелей.

Предлагаемое устройство может быть выпо.lн Ho, нс1пример, путем пзготовле13ия уllругих стержней из синтетического полиурстанового каучука типа СКУ-7.

Применение упругих стержней обеспечивает непрерывную самоочистку фильтрующсй поверхности щслевого корпуса, за с1ст чего обеспечивается высокая эффективность разделения жидкой и твердой фаз суспензий и устройство может быть успешно применено для разделения мелкодисперсных и волокнистых ci спензий.

Формула изобретения

Устройство для механического удаления жидкой фазы из волок суспензий, включающее корпус с фплырующим элементом, выполненным из жестких радиальныхстсржнсй, ичервяк, отличающeeся тем, что, с целью повышения эффективности разделения суспензий и предотвращения забивки фпльтрующего элемента, он снабжен упругими стержнями, расположенными между жесткими стержнями и выполненными с выступами, контактирующими с витками червяка.