Способ удаления алюмината натрия и других подобных составов из полостей изделий

Способ удаления алюмината натрия и других подобных составов из полостей изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>6591 75(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 240576 (21} 2365332/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (Mj N. Ka

В 01 F 1/80

С 21 D 9/22

Гоеударатвенный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (58) УДК 621. 9. 048 °.6,(088 ° 8) Опубликовано,300479.Бюллетень №16

Дата опубликования описания 300479

П.Я.Овчинников и A.N.Ãoðôèíêåëü

Всесоюзный, научно-исследовательский инструментальный институт (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ AJIlOMHHATA НАТРИЯ И ДРУГИХ

ПОДОБЫ1Х СОСТАВОВ ИЗ ПОЛОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области машиностроительного производства, в частности инструментального, и может быть использовано при выполнении работ, связанных с растворением и удалением продуктов реакции алюмина та натрия и других подобных веществ из полостей изделий.

Известен спо"o6 удаления алюмината натрия, например, из полостей де- талей, штампованных иэ жаропрочных сталей, включающий растворение алюмината натрия в едких щелочах с концентрацией в пределах 5-ЗОВ при температуре 80-90 С 141

Этот способ имеет малую производительность и практически не может быть использован в промышленности.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий удаление алюмината натрия в кипящем щелочном растворе в герметичной камере при повышенном статическом давлении с наложением ультразвуковых колебаний, а обрабатываемые изделия располагают в шахматном порядке с возможностью вра.щения и периодического изменения положения их осей, устанавливая попеременно в вертикальное и гори- зонтальное положения 1 2 .

Этот способ обеспечивает необходимую производительность процесса удаления алюмината натрия из указан-. ных полостей иэделий, однако при этом на поверхностях изделий в результате кавитациоиной эрозии возникают каверны, которые значительно

® понижают прочность и стойкость обрабатываемых изделий. Кроме того, к недостаткам указанного способа следует также отнести и то, что для его осуществления необходимо дорогостоящее, энергоемкое оборудование, которое из-за вредности производства должно монтироваться в отдельном изолированном помещении и требует для своего обслуживания высококвали @ фицированного персонала.

Целью изобретения является повышение стойкости иэделий в результате снижения кавитационной эрозии.

Для достижения поставленной цели

45 удаление алюмината натрия из полостей иэделий проводят в герметичной камере с кипящим щелочным раствором с наложением низкочастотной вибрационной обработки в области резоМ нансной частоты.

659175

Формула изобретения

Составитель Р.Клыкова

Редактор З.Ходакова Техред O.Андрейко КорректорИ.Муска

Заказ 2101/2, Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д.4 5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Концентрацию раствора щелочи выбирают в пределах 1-5 н. раствора в зависимости от конфигурации и площади поперечного сечения полости, а также от ее глубины и будет тем больше, чем проще конФигурация, больше поперечное сечение и меньше глубина полости.

Вибрирование осуществляют с амплитудами колебаний, находящимися в пределах 0,2-1,2 мм, в зависимости от колеблющейся массы системы и от- 10 дельных изделий, а также от концентрации раствора щелочи и прямо пропорционально их значениям.

Температура кипения щелочного раствора и давление водяных паров поддерживается соответственно в пределах 103-160 С и 1-6 атм„ в завиrèMoñòè от амплитуды колебаний и получаемой при этом резонансной частоты. 20

Для осуществления предложенного способа, например, применительно к обработке спиральных сверл диаметром

16-20 мм с прокатанными отверстиями с наполнителем в камеру заливают

25 водный раствор щелочи, в который для лучшего заполнения полостей, свободных от наполнителя, медленно погружают в горизонтальном положении обрабатываемые изделия с возможностью свободного их кОлебания и поворота

30 вокруг собственной оси во время вибрирования, создаваемого после окончания загрузки камеры. Б течении

5-10 мин производят удаление основной массы пузырьков воздуха из 35 глухих отверстий и заполняют их растворителем, а затем камеру герметизируют. После этого включают нагреватели, с помощью которых доводят раствор щелочи до кигения. Водяные пары увеличивают давление в камере и тем самым постепенно повышают температуру кипения. Одновременно с этим варьируют амплитуду колебания до появления характерного звука, 45 свидетельствующего о появлении резонансной частоты, соответствующей оптимальным параметрам процесса обработки.

В качестве источника колебаний используют электромагнитный вибратор с частотой колебаний 50 Гц.

B момент прекращения характерного звука или при достижении наибольших значений давлений и температур нагреватели отключают, а при достижении наименьших значений, при которых возникает звук, — включают, и так циклы повторяют до тех пор, пока из отверстий загс овок сверл

Gyöåò ïîëíîñòüþ óäàëåí весь наполнитель, а внутренние напряжения при этом достигнут допустимых значений.

Время обработки для каждого из типоразмеров сверл устанавливается экспериментально и для рассматриваемых размеров сверл приблизительно составляет 4-8 ч при одновременной их загрузке в количестве 100150 штук.

Применение разработанного способа позволяет увеличить производительность процесса изготовления на 20%, полностью ликвидировать брак и повысить прочность при одновременном повышении стойкости сверл в 5 раз.

1. Способ удаления алюмината натрия и других подобных составов из полостей изделий, например сверл, в герметичной камере с кипящим щелочным раствором при повышенном давлении с наложением колебаний на раствор, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости изделий в результате снижения кавитационной эрозии, иэделия подвергают низкочастотной вибрации с резонансной частотой.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что вибрацию осуществляют с амплитудой колебания в пределах 0,2-1,2 мм.

3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что температуру и давление поддерживают соответственно в пределах 103-160 С и 1-6 атм.

Источники инФормации, принятые во внима.ние при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 154469, кл. С 23 С 1/20, 1963.

2. авторское свидетельство СССР

9 456644 кл. В 06 в 1/00, 1975.