Способ классификации тонкоизмельченного материала

Способ классификации тонкоизмельченного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 1659)86

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.71 (21) 1644170/22-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М Кл.-"В ОЗВ 5/68

В 07В ),/46

Государственный комнте по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.928 13:

:622.753.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Кармазин, H. А. Малецкий и Ю, В. Перьков (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема (54) СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к способам классификации тонкоизмельченного материала.

Известны способы классификации тонкоизмельченного материала перед его обогащением, осуществляемые на аппаратах с просеивающей поверхностью — криволинейных ситах, барабанных грохотах, вращающихся со свсрхкрптической скоростью, а также гидравлических классификаторах и гидроциклонах (1, 2).

Однако эффективность разделения на гидравлических классификаторах составляет порядка 75%, а на гидроциклонах—

50%. Это значительно снижает производительность измельчительного оборудования и засоряет концентрат переизмельченным материалом.

Процесс классификации на гидроциклонах протекает неэффективно, с низкой производительностью, а гидроциклоны быстро изнашиваются. Классификаторы, используемые при процессе классификации, имеют большие габаритные размеры, большой вес и сложны в ремонте.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ классификации тонкоизмельченного материала через просеивающую поверхность, причем в качестве последней используют плоский вибрацпонный грохот (3).

Однако классификация материала на плоском вибрационном грохоте характери5 зуется низкой (до 33%) эффективностью за счет большого количества потребляемой электроэнергии и быстрого износа просеивающей поверхности.

Целью изобретения является увеличение

10 удельной производительности процесса и повышение эффективности классификации за счет регенерации просеивающей поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что т5 при классификации тонкопзмельченного материала через просеивающую поверхность в качестве последней используют слои шаров, на которые воздействуют пульсирующим потоком воды.

Экспериментально установлена зависимость граничного диаметра разделения от диаметра шара просеивающей поверхности.

С достаточной точностью эта зависимость выражается

25 где с/„р — гранпчньш диаметр разделения, мм; с1„, — диаметр шара просеивающей поверхности, мм.

659186

= — 0,16d ) транспортируются по поверхности просеивающего слоя из шаров (не проходя через слой).

При этом происходит непрерывная цик5 личсская очистка пульсирующим потоком воды каналов между шарами, т. е. живого сечения проссива1ощей поверхности (регенерация) .

Таким образом, в данном случае имеет

10 место разделснис частиц по крупности, причем процесс пе зависит от физических свойств исходного тонкоизмсльчснного материала (шлама). Результаты классификации сведены в таблицу.

Объемный вес, гр, сма

-1 а с ы п ной вес, гр, сма

Средний диаметр, мм

Содержание марганца, у, )(1o1(fo

Пористость, Наименование продуктов п/и

1,98

1,35

64,1

30,6

0,998

Верхний продукт

Нижний продукт

Исходный продукт

2,03

1,58

49,5

0,254

0,578

20,0

2,02

1,48

23,2

54,3

Траектория движения частиц через просеивающую поверхность из слоя шаров при этом способе не перпендикулярна к горизонтальной плоскости, а представляет собой пространственную линию, характср которой отражает структуру укладки шаров 20 в просеивающей поверхности (угол укладки (х=60 — 90 ).

На чертеже представлен частный слутай такой траектории.

Размер граничного диаметра разделения равен сечению канала в самом узком месте (точка С). Канал представляет собой криволинейный треугольник, стороны которого представлены поверхностями близлежащих шаров. 30

Такая поверхность и форма этих каналов предопределяют высокую степень вероятности попадания зерен граничного диаметра менее заданного (из слоя классифицируемых зерен) в каналы, и в сочетании с цнк- 35 личной очисткой каналов обеспечивается высокая эффективность процесса.

Реализация описанного способа на Грушевской обогатительной фабрике Марганецкого горнообогатитсльного комбината 40

Для классификации тонкоизмсльчспного материала используют просеивающую поверхность из уплотненного слоя сфсричсских тел (шаров), уложенных на колосниковой решетке с размером ячейки щели на 1 — 2 мм меныпс диаметра шара. Число слоев должно быть нс мснсс четырех.

Способ классификации тонкопзмсль1снного матсрпала чсрез просеивающую поверхность заключается в том, что пульну подают на слой шаров. При этом частицы размером мснсс заданного граничного диаметра (d, I> — — 0,16 d„,) проходят через слой шаров, а частицы размсром болсс (d,l>-—— обеспечивает экономический эффект в сумме 2,9 млн. руб. в год.

Формула изобретения

Способ классификации тонкоизмельченного материала через просеивающую поверхность, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности процесса и повышения эффективности классификации за счет регенерации просеивающей поверхности, в качестве последней используют слои шаров, на которые воздействуют пульсирующим потоком воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., «Недра», 1961, с. 72 — 104.

2. Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик, М., «Недра», 1970, с. 514 — 518.

3. Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., «Недра», 1961, с. 96, 659186

Редактор Г. Прусова

Заказ 677/13 Изд. Ко 299 Тираж 680 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2

Составитель С. Иванков

Техред А. Камышникова

Корректоры: А. Степанова и Т. Добровольская