Способ переработки сильвинитовых руд

Способ переработки сильвинитовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

««659190

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.08.75 (21) 2169268/22-03 е присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл

B03C 7/00

В 03 В 7/00

//В 03 В 1/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания ЗО.ОФ. 7У (53) УДК 622.7. .061.1+ 622. . 775+ 622. .777 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Мамедов, В. В. Вязовов, С. И. Вайнюнский, Л. А. Кондратов, P. С. Пермяков, С. H. Титков и П. А. Дробязко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (ВНИИГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к химическому обогащению сильвинитовых рудИзвестен способ комбинированной переработки сильвинитовых руд, при котором методом электростатической сепарации выделяются галитовые хвосты, а обогащенный по хлористому калию продукт поступает на флотационное обогащение с получением калийного концентрата (1).

Для этого способа характерен большой объем затрат на подогрев руды и охлаждение хвостов, низкое извлечение хлористого калия при достижении его высокого качества.

Наиболее близким к изобретению по технологическому процессу является способ переработки сильвинитовых руд, включающий нагрев предварительно измельченного исходного материала при температуре 80-120 С с одновременной обработкой реагентами, электростатическую сепарацию и последующую химическую переработку путем галургического передела, причем на химическую переработку направляют концентрат электросепарации, а хвосты, содержащие 5% хлористого калия-в отвал (2) .

Однако при таком способе переработки сильвинитовых руд увеличивается содержание хлористого калия в концентрате, поступающем на галургический передел, а это нецелесообразно, так как основные издержки производства при галургическом способе связаны с количеством извлекаемого хлористого калия, поэтому увеличение содержания хлористого калия в продукте (концентрате), поступающем на галургическую переработку, приводит к увеличению затрат на сооружение дополнительного оборудования (сгустителей, кристаллизаторов и т.д.) и к увеличению количества оборотных щелоков.

is Целью изобретения является уменьшение потерь хлористого калия и повышение производительности галургического передела.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки сильвинитовых руд, и включающем нагрев предварительно измельченного исходного материала при температуре 80-120 С с одновременной его обработкой реагентами, электростатическую сепарацию и последующую химическую пере6591 ф

Извлечение в концентрат электросепарации выше 70О/< также делает этот процесс экономически нецелесообразным, так как изза небольшого количества хлористого калия 30

3 работку путем галургического передела, на последний направляют хвосты электростатической сепарации, содержащие не менее 1015о/о хлористого калия.

ПРимер. Руду крупностью -3+ -0 мм нагревают в аппарате кипящего слоя при температуре 110 С с одновременной обработкой бензолсульфокислотой (200 г/т). Подготовленную таким образом руду направляют в электростатический сепаратор. После сепарации получают концентрат с содержанием хлористого калия 95 /о. Хвосты электросепарации с содержанием хлористого калия !0-15о/о (обедненную руду) направляют на химическую (галургическую) переработку, в результате которой получают концентрат (95 /p) и галитовые хвосты (отходы) .

Извлечение хлористого калия в концентрат, полученный после электростатической сепарации, составляет 30-70 /О. Выделение хлористого калия методом электростатической сепарации менее 30 /О от исходного продукта делает невыгодной комбинацию этих х0 методов, так как при дополнительной электросепарации содержание хлористого калия в продукте, поступающем на галургическую переработку, высокое и экономический эфект мал.

4 (меньше 30 /p) строится сложная галургическая схема, и кроме того, в этом случае снижается степень использования теплоэнергии.

Предлагаемый способ переработки сильвинитовых руд позволит повысить комплексное использование сырья, а для калийного комбината мощностью 3,5 млн. стандартных туков получить экономический эффект в сумме 3-5 млн. руб. в год.

Формула изобретения

Способ переработки сильвинитовых руд, включающий нагрев предварительно измельченного исходного материала при температуре 80-120 С с одновременной его обра-, боткой реагентами, электростатическую сепарацию и последующую химическую переработку путем галургического передела, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь хлористого калия и повышения производительности галургического передела, на последний направляют хвосты электростатической сЕпарации, содержащие не менее 10-15 /p хлористого калия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1938973, кл. 12 1 3/02, 1969.

2. Патент США № 2927010, кл. 23-297, 1967.

Составитель С. Иванков

Редактор Г. Прусова Техред О. Луговая Корректор О. Билак

Заказ 2102/2 Тираж 680 Подписное

HH И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4