Гидрогрохот

Гидрогрохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (i! 65920I

Союз Советских

Сацивннстнческих

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 10.06.74 (21) 2031830/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл.е

В 07В 1/04

В ОЗВ 5/62

Гасударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (53) УДК 621.928.21 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Авторы изобретения

И. Х. Пластовец, В. П. Исаев и М. П. Целик (71) Заявители Украинский научно-исследовательский углехимический институт

«УХИ Н» и Ясиновский коксохимический завод (54) ГИДРО ГРОХОТ

Предлагаемое изобретение относится к области обогащсння полезныx ископаемых, а именно к устройствам для классификации кусковых материалов и может быть использовано в угольной, коксохимической и горнорудной промышленности.

Известны стационарные гидрогрохоты с колосниковыми ситами для классификации угля перед обогащением в отсадочных машинах (1).

Наиболее близким по конструктивным особенностям к описываемому техническому решению является гидрогрохот, включающий корпус с установленными в нем двумя колосниковыми ситами, первое из которых расположено под загрузочным желобом, а второе — в днище корпуса, устройство для подачи воды и желоба для продуктов грохочения, причем сита выполнены в виде продольных колосников трапецеидального сечения (2j.

В таком грохоте интенсивно изнашиваются боковые кромки продольных колосников. При этом размер щелей, через которые проходит подрешетный продукт, увеличивается, в результате чего произвольно изменяются заданный гранулометрический состав надрешетного и подрешетного продуктов и нагрузки на отсадочные машины крупного и мелкого зерна.

Установленные надпросеивающей колосниковой поверхностью консольные сопла для орошения угля также быстро изнашиваются и приходят в негодность. В результате режим орошения угля водой нарушается, что сказывается на эффективности грохочения.

Целью изобретения является повышение эффективности грохочения для улучшения последующего разделения материала на отсадочных машинах.

Поставленная цель достигается тем, что в конструкции гидрогрохота, включающей корпус с установленными в нем двумя колос15 пиковыми ситами, первое нз которых расположено под загрузочным желобом, а второе— в днище корпуса, устройство для подачи воды и желоба для продуктов грохочснпя, второе сито выполнено в виде поперечных

20 колосников прямоугольного сечения, а устройство для подачи воды выполнено в виде камеры со щелью, образованной наклонной перегородкой, установленной по всей ширине корпуса под первым ситом п над

25 днищем корпуса, Схема предлагаемой конструкции изображена на чертеже.

Гидрогрохот содержит корпус 1, первое колосниковое сито 2 с продольными колос30 никами для предварительной классифика659205

Составитель М. Калугина

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Прусова

Корректоры: Е. Осипова и Т. Добровольская

Заказ 827I5

Изд. № 315

Тираж 726

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ции исходного материала, расположенное под загрузочным желобом 3, второе колосниковое сито 4 с поперечными колосниками прямоугольного сечения для окончательной классификации, устройство для по- 5 дачи воды, выполненное в виде камеры 5 со щелью 6, образованной наклонной перегородкой 7, установленной по всей ширине корпуса 1 под первым ситом 2 и над днищем 8 корпуса 1, желоба для нижнего 9 и 10 верхнего 10 продуктов грохочения.

Гидрогрохот работает следующим опразом.

Исходный уголь поступает в загрузочный желоб 3 гидрогрохота и далее на пер- 15 вое консольное колосниковое сито 2, где разделяется на два класса: +50 мм и — 50 мм. Крупные куски угля +50 мм, перемещаясь по консольной поверхности сита 2, поступают на второе колосниковое 20 сито 4, просеивающая поверхность которого набрана из поперечных колосников прямоугольного сечения, а мелкие проходят через щели сита 2 в подколосниковое пространство. В подколосниковое пространст- 25 во из камеры 5 через горизонтальную щель

6 по касательной к днищу 8 корпуса 1 и просеивающей поверхности второго колосникового сита 4 подается вода в количестве 1,0 — 1,2 мз/т угля. Смесь воды с класси- 30 фицируемым материалом, проходя с бо.пшой скоростью вдоль просеивающей поверхности второго кол осникового сита 4, разделяется на два продукта: верхний крупный и нижний — мелкий с водой. Про- 35 дукты грохочепия по желобам 9 и 10 направляются на соответствующие отсадочные машины для обогащения.

Выполнение просеивающей поверхности второго колосникового сита 4 из попереч- 40 пых колосников прямоугольного сечения с размером щели между смежными колосниками, превышающим размер граничного зерна грохочения в 1,2 — 1,5 раза, в сочстании с описываемым устройством для подачи воды на просеивающую поверхность сита 4, позволило увеличить производительность гидрогрохота в 1,3 раза, снизить расход воды на грохочение в 1,2 раза, уменьшить содержание подрешетпого продукта в падрешетном с 19,3 до 5,2% (т. с. на 14%), надрешетного в подрсшетном с 10,9 до

2,9/о (т. е. на 8ф>), устранить заклипивание «трудных» зерен в щелях между колосниками, исключить попадание в подрешстный продукт крупных продолговатых кусков .— «пластушек».

Перечислснныс преимущества позволяют повысить износоустойчивость сита 4.

Формула изобретения

Гидрогрохот, включающий корпус с установленными в нем двумя колосниковыми ситами, первое из которых расположено под загрузочным желобом, а второе — в днище корпуса, устройство для подачи воды и желоба для продуктов грохочепия, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения для улучшения последующего разделения па отсадочных машинах, второе сито выполнено в виде поперечных колосников прямоугольного сечения, а устройство для подачи воды выполнено в виде камеры со щелью, образованной наклонной перегородкой, установленной по всей ширине корпуса под первым ситом, и над днищем корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. )Ковтюк Г. В. и др. Опыт применения стационарных грохотов. — В сб. Технический прогресс в обогащении углей. М., «Недра», 1970, с, 128.

2. Жовтюк Г. В и др. Опыт применения стационарных грохотов. — В сб. Технический прогресс в обогащении углей. М., «Недра», 1970, с. 129 — 131.