Способ прокатки на реверсивном стане с горизонтальными и вертикальными валками

Способ прокатки на реверсивном стане с горизонтальными и вертикальными валками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Вйтентно-технзче чеЯ бибя вате<в И БА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (пИ737

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.08.76 (21) 2400601/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл.

В 21В 35/08

В 21В 1/06

Государстеоииый комитет (53) УДК 621.771.25..044 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявители

P Г. Мугалимов, Г. Н. Харченко и В, Ф. Кудимов

Минский радиотехнический институт и Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕ

С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ И ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ВАЛКАМИ

Изобретение относится к области прокатного производства и может использоваться для обработки металлов и их сплавов давлением на реверсивных прокатных станах, содержащих горизонтальные и вертикальные валки, например слябингах и толстолистовых станах, с целью повышения их производительности и улучшения качества проката.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известный способ прокатки, включающий попеременную раздельную и одновременную (совместную) прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, 15 торможение, реверсирование и подачу раската для последующего прохода с помощью рольгангов (1).

Однако вследствие проскальзывания (буксовки) раската на рольгангах увеличи- 20 вается продолжительность пауз и неупорядоченность процесса прокатки; при прокатке коротких слитков (раскатов) происходят задержки с остановками раската на проводковой аппаратуре между вертикальными 25 и горизонтальными валками, в результате этого прокатка по известному способу становится практически невозможной. Кроме того, для получения заготовки соответствующего качества желательно использовать 30 вертикальные валки специальной конструкции, что не всегда возможно.

Целью изобретения является сокращение продолжительности цикла прокатки при одновременном обеспечении надлежащего качества заготовки.

Цель изобретения достигается тем, что уменьшают количество одновременных проходов в вертикальных и горизонтальных валках. При этом время цикла определяется по выражению

Т„= ) /,ц+ y (t,,+/",)+ где T продолжительность цикла прокатки;

t„; — машинное время i-го раздельного прохода; ,V — общее число проходов;

A „— количество проходов с одновременным обжатием в вертикальных и горизонтальных валках;

t „; — время, затраченное на деформацию металла и преодоление межосевого расстояния стана, т. е. от момента захвата одной парой валков до захвата другой парой валков;

659217

t"„; — время, затраченное на дефромацию металла во второй паре валков;

4; — продолжительность i-той паузы.

Цель изобретения достигается также и тем, что операции торможения, реверсирования и подачи раската в горизонтальные валки в проходах с раздельной деформацией, осуществляемых в направлении от вертикальных к горизонтальным валкам, выполняют рольгангами и дополнительно вертикальными валками при их упругом взаимодействии с раскатом без проскальзывания. Для этого раствор вертикальны валков устанавливают так, чтобы статические составляющие токов (моментов) электроприводов вертикальных валков были минимальными, а передаваемый через фрикционную связь динамический момент был достаточен для торможения и разгона раската с требуемым ускорением.

В предложенном способе прокатки формирование конечных размеров и обеспечение надлежащего качества заготовки осуществляется в проходах с одновременной активной деформацией металла в вертикальных и горизонтальных валках. Эти проходы выполняют периодически в цикле прокатки по мере получения сигнала об изменении формы боковой поверхности раската.

Реализация предло>кенного способа прокатки излагается применительно к реверсивному стану, вертикальные валки которой расположены перед горизонтальными.

На чертеже изображена схема располо>кения основного оборудования прокатного стана.

В общем случае раскат 1 может прокатываться попеременно на ребро или плашмя, т. е. в процессе прокатки может иметь место поворот раската 1 на 90 вокруг его продольной оси. Исходный раскат 1 мо>кет также попеременно прокатываться вдоль продольной или поперечной оси, т. е. с поворотом исходного раската 1 на 90 вокруг вертикальной оси. В обоих случаях прокатка может включать попеременную раздельную и одновременную деформацию в горизонтальных и вертикальных валках.

В раздельных проходах, выполняемых в горизонтальных валках 2 в направлении от вертикальных валков 3 к горизонтальным

2, перед подачей раската 1 с помощью соответствующих нажимных устройств устанавливают необходимый раствор валков 2 и

3. Одновременно, включив двигатель переднего рабочего рольганга 4 и станинных роликов 5, раскат 1 разгоняют и перемещают к валкам 3, 2 так, чтобы скорость захвата раската 1 была не больше максимально допустимой. Раствор валков 3 устанавливают при этом с таким расчетом, чтобы за счет сил упругой деформации вертикальной клети обеспечить надежную фрикционную связь между раскатом 1 и валками 3.

З0

4

Раскат 1, будучи надежно связанным с валками 3, ускоряется ими и транспортирующими средствами без проскальзывания и подается в валки 2. Обжатие раската 1 в валках 3 при этом практически не осуществляется, так как их раствор устанавливают таким, чтобы статические составляющие токов электроприводов валков 3 были минимальными.

После деформации в валках 2 раскат 1 выбрасывают на задние станинные ролики

6 и рабочий рольганг 7, которыми он заторма>кивается, реверсируется и вновь подается в валки 2 для очередного прохода.

Одновременно согласно программе обжатий устанавливают новый раствор валков 2, реверсируют электроприводы валков 2, 3 и на определенной скорости валков 2 производят захват раската 1, при этом раствор вертикальных валков 3 устанавливают с учетом ожидаемого уширения металла, а в момент входа раската 1 в валки 3 раствор последних корректируют с тем, чтобы уменьшить статические составляющие токов их электроприводов до минимума. Этим обеспечивается упругое взаимодействие раската 1 с валками 3 без проскальзыван ия.

В момент выброса раската 1 из валков 2 в систему управления электроприводов валков 2, 3 и транспортирующих средств подакгг сигнал на реверс. Раскат 1, выброшенный из валков 2 и межосевое рассгояние

1, на проводковый стол 8, но связанный через фрикционную связь с валками 3 н транспортирующими средствами, затормаживается, реверснруется и вновь подается в валки 2 для следующего прохода.

С обжатием раската 1 в валках 2 вследствие, например, бочкообразования или утя>кки искажается форма боковых граней прокатываемого металла. С некоторого прохода это является причиной развития дефектов на боковых гранях раската 1 и снижения качества заготовки. Поэтому с целью локализации развития дефектов и снятия накопленного уширения периодически в цикле прокатки выполняют проходы с одновременной деформацией раската 1 в валках 2 и 3. Эти проходы выполняют, получив сигнал об изменении формы боковой поверхности раската.

После выполнения проходов с одновременным обжатием раската 1 в вертикальных и горизонтальных валках 3 и 2 при необходимости вновь выполняют раздельные проходы в вертикальных или горизонтальных валках 3 или 2, причем раздельные проходы в горизонтальных валках 2 выполняют так, как было описано выше.

Применение описанного способа прокатки обеспечивает хорошее качество заготовки, минимальный путь и сокращение цикла прокатки.

При этом одновременно уменьшается не659217

Формул а изобретения

1 ! (! !

Г1ТГ

tizerrioВки -о — Ю

Составитель P. Мугалимов

Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректоры: Е. Хмелева и P. Беркович

Заказ 829/3 Изд. № 320 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,.5

Типография, пр. Сапунова, 2 упорядоченность процесса прокатки и повышается степень использования установленного электромеханического оборудования стана и его производительность.

Способ прокатки на реверсивном стане с горизонтальными и вертикальными валками, включающий попеременную раздельн; ю и одновременную прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, торможение, реверсирование и подачу раската для последующего прохода, отличающийся тем, что, с целью сокращения цикла прокатки при уменьшении числа одновременных проходов, операции торможения, реверсирования и подачи раската в горизонтальные валки осуществляют дополнительно вертикальными валками при их упругом взаимодействии с раскатом без проскальзывания, а проходы с одновременным обжатпем выполняют QT сигнала изменения формы боковой поверхности раската.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CLUA ¹ 3580032, кл. 72 †1, 1971.