Гибочный орган трубогибочного стана

Гибочный орган трубогибочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и)б59232

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.76 (21) 2341993/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

В 21D 7/02

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (53) УДК 621.774.63 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30,04.79 (72) Авторы изобретения

Б. С. Сомов, В. Ф. Колесников, А. И. Волосян, С. Г. Хирджиев и Н. С. Соломеина

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны

1-й степени, ордена Трудового Красного Знамени и ордена «Красное Знамя Труда» завод тяжелого машиностроения имени Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) ГИБОЧНЫЙ ОРГАН ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки труб с одновременной осадкой и нагревом ТВЧ.

Известны различные конструкции оборудования для гибки труб. К числу известных относится, например, гибочный механизм трубогибочного стана (1), содержащий гибочный орган, выполненный в виде профилированного и разъемного в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, диска, прижимной механизм с роликом и ползуном, зажимной механизм, снабженный приводом для его перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом на диске и ролике смонтированы делительные устройства.

Известен также гибочный орган трубогибочного стана (2) для гибки труб с индукционным нагревом, содержащий нажимной и опорный ролики, тормозное устройство и закрепленный на трубе копир-удлинитель, снабженный зубчатым сектором, связанным с нажимным роликом посредством соосно установленной с ним шестерни.

Известен, кроме того, станок для гибки труб с одновременной осадкой и нагревом

ТВЧ (3), выбранный в качестве прототипа, 2 м как наиболее близкое по технической сущности решение, Гибочный орган известного станка содержит водило, гибочную головку, поворотный

5 зажим и торцевой упор с винтовым приводом каждый, передний упор и передние ролики. Винтовой привод поворотного зажима смещен относительно оси водила в сторону переднего упора.

10 В зависимости от угла поворота водила, определяющего начало и конец гиба, сила Р, равная усилию цилиндров продольной подачи стола при гибке трубы, меняет свою точку приложения по направляющим поворот15 ного зажима.

К недостаткам гибочного органа станка известной конструкции следует отнести то, что при существующем расположении при20 вода поворотного зажима на определенном угле поворота точка приложения силы P выходит за пределы его направляющих. В это время происходит перераспределение опорных реакций, сопровождаемое резким уда25 ром, возникающим в результате выбора зазоров в механизме в обратную сторону. Как следствие этого явления колено трубы в этом месте имеет гофр, величина которого

659232 при у= — b получим

20 зависит от степени износа (зазоров) механизма.

Целью настоящего изобретения является улучшение качества гиба и повышение надежности головки.

Достигается это тем, что винт смещен относительно оси водила в сторону опорных роликов на расстояние а, определяемое из соотношения

X 1 — 1 1+ — —— гдс Р— усилие цилиндров продольной подачи стола при гибке труб, кг;

Я, — тормозной момент, кг/см;

R — радиус гиба, см;

l — расстояние от опорных роликов до водила, см; о — максимально допустимое смещение от оси трубы реакции от сил P no направляющим поворотного зажима, см, Для вывода формулы рассмотрим положение начала и конца гиба трубы.

Для начала гиба (фиг. 1)

1V

P х = N(l — а), откуда х: — (l — а), P где V —;ция на опорные ролики, кг; х — расстояние от оси трубы до точки приложения силы Р, см.

КР— М вЂ”: Nl, отсюда следовательно, х= 1 — " l — а при х = — b получим Г (-:;) 1 при х= — b получим ,()) отсюда получим при b)x) — b " (- -:;) 1

Для конца гиба (фиг. 2)

РЯ вЂ” а) == N(1+P — у), где у — расстояние от оси трубы до точки приложения силы N, см;

65 а= 1 —. 1 — — 1+ + при y=b получим а =9 1 — 1 — — 1+ — —— отсюда получим при Ь)у) — b

R 1 — 1 — — 1+ — — — а ЛК

X 1 — 1 — — 1+ — + — . (2)

Таким образом из неравенств 1 и 2 полу ((- ;))" "

X 1 — 1 — - 1+

Сущность изобретения поясняется примером выполнения и чертежами, где на фиг. 1 изображен гибочный орган в момент начала гиба, схема действия сил; на фиг. 2 — гибочный орган в момент окончания гиба, схема действия сил.

Гибочный орган стана крутой гибки труб с одновременной осадкой и нагревом IÛ× включает водило 1, на котором перемещается по направляющим 2 поворотный зажим 3 трубы 4. К поворотному зажиму 3 крепится передний упор 5. При изменении радиуса гиба поворотный зажим 3 возвращается на ось стана с помощью привода б и винта 7, закрепленных к корпусу водила 1.

Опорные ролики 8 крепятся в раме стана и воспринимают усилие, возникающее при гибке трубы, Нагрев трубы осуществляется индуктором 9.

Работа гибочного органа осуществляется следующим образом.

После установки водила 1 на заданный радиус гиба поворотный зажим 3 приводом б и винтовой парой 7 устанавливается по оси стана (трубы). Труба 4 подается до переднего упора 5 и зажимается в головке поворотного зажима 3.

В процессе гиба трубы 4, поскольку винт

7 смещен относительно оси водила 1 в сторону опорных роликов 8 на величину а, реакция от силы Р, определяющей усилие продольной подачи стана в момент гиба трубы в начале гиба, и от силы N, определяющей реакцию на опорных роликах в конце гиба, не выходит за пределы направляющих поворотного зажима 3. Следовательно, силы, приложенные к поворотному зажиму, будут действовать в одном направлении, что исключит появление ударных нагрузок.

Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить качество гиба, поскольку исключается явление гофрообразования колена трубы, и повысить надежность головки.

859232

Гибочный орган трубогибочного стана, содержащий гибочную головку, водило с перемещающимся от винтового привода пово- 5 ротным зажимом с передним упором, а также опорные ролики, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества гиба и повышения надежности головки, винт смещен относительно оси водила в сторону 10 опорных роликов на расстояние а, определяемое из соотношения

Формула изобретения

М )

Х 1 — 1 — — 1+ — —— где P — усилие цилиндров продольной подачи стола при гибке труб, кг;

М вЂ” тормозной момент, кг/см;

R — радиус гиба, см;

1 — расстояние от опорных роликов до водила, см;

b — максимально допустимое смещение от оси трубы реакции от силы P no направляющим поворотного зажима, см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 195294, кл. В 21D 7/02, 1967.

15 2. Авторское свидетельство СССР № 463497, кл. В 21D 7/02, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 183034, кл. В 21D 7/02, 1966.