Гибочный штамп

Гибочный штамп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1ц659233

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.10.76 (21) 2413679!25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл."В 2ID 7, 02 ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (53) УДК 621.981.12 (088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Автор изобретения

В, М. Антонов (71) Заявитель

Производственное объединение «Липецксантехника» (54) ГИБОЧНЪ|Й ШТАМП

Государственный комитет (23) П

23 Приоритет

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к отгибке края замкнутого или полузамкнутого контура коробчатых деталей, выполняемой на прессе с помощью штампа.

Примером детали замкнутого контура может служить ванна штампованная из листовой стали, полузамкнутого — мойка стальная из листовой стали.

Известен штамп, предназначенный для отгибки края полосы с одной стороны (11.

На этом штампе отгибка края полосы осуществляется между матрицей и пуансоном, перемещаемых в горизонтальном направлении клиньями за счет вертикального перемещения ползуна пресса.

Недостатком указанного штампа является невозможность загибки борта у коробчатых деталей с замкнутым или полузамкнутым контуром.

Известен гибочный штамп для очистки края борта плоских деталей незамкнутого профиля, содержащий верхнюю плиту с прикрепленными к ней клиньями и нижнюю плиту с расположенными на ней подпружиненными гибочными пуансоном и матрицами, перемещающимися в поперечном направлении относительно движения клиньев для осуществления отгибки края борта (2).

По техническому существу и достигаемому результату данное техническое решение является наиболее близким к описываемому изобретению. б Недостаток указанного штампа заключастся в том, что загибка борта у коробчатых деталей с замкнутым контуром должна производится последовательно по частям, прп этом не может быть обеспечено

10 требуемое качество отгпбки борта, а кроме того, невозможно обеспсчить автоматизацию подачи и удаления изделия из зоны обработки.

Целью изобретения является улучшение

15 качества отгпбки борта и обеспечение возможности автоматизации подачи и удаления изделия из зоны обработки.

Цель достигается тем, что предлагаемый штамп снабжен выталкивателем, установ20 ленным свободно на верхней плите, и двумя соединенными между собой пластинами, связанными с верхней плитой, а отгибочные матрицы и пуансоны установлены между пластинами.

25 На фиг. 1 дан штамп в замкнутом положении, поперечный разрез; на фиг. 2— рабочий пакет штампа при опускании на нижн ою плиту, разрез; на фиг. 3 — рабочий пакет штампа в момент окончания про30 цссса отгибки борта, разрез; на фиг. 4—

659233 рабочий пакет штампа в момент подьсма

13cpxIl«II плиты, р tapes; иа фиг. 5 — paclto;lo>t(clIl1c матриц в плане до начала их движения, что соответствует фиг. 2; на фиг.

6 — расположение матриц в момент процесса отгибки, что соответствует фиг. 3; на фиг. 7 и 8 расположение пуансонов до начала и после отгибки края борта соо! (3стствснно.

Гибочный пггамп состоит из верхней пли-tI 1, клиньев 2, прикрепляемых к плите с помощью болтов, рабочего пакета, состоящего из пластин 3 и 4, соединенных между собой болтами 6 через ограничители 6 высоты, пуансонов 7 и матриц 8, пружин 9 и

10 (или иных упругих элементов), нижней плиты 11 для расположения обрабатываемой детали.

Верхняя плита 1 с прикрепленным с помопгью винтов 12 рабочим пакетом составляет верхнюю часть штампа, которая крсlt«Test к ползуну пресса. Нижняя плита 11, cocTB13ëÿIo13Iàÿ нижнюю часть штампа, l

Штамп работает слсду1ощим образом.

Обрабатываемая деталь 14 захватами подастся на нижшою плиту 11 штампа.

После установки детали происходит включение пресса. При опускании верхней части штампа первым на нижнюю плиту 11 опускается рабочий пакет, имеющий внутренний проем по борту изделия (фиг. 2).

При дальнейшем опускании ползуна пресса происходит холостой ход клиньев до момента (см. фиг. 3), когда они входят последовательно в пазы матриц 8 и, преодолевая усилие пружин 9, двигают их (влево по cxc»c) в попсречиом направлении до упора в борт, затем клинья входят в пазы пуансонов 7 и, преодолевая усилие пру>кины 10, двигают их (вправо по схеме) в поперечном направлении для осуществления отгибки края борта.

При движении нолзуна пресса вверх движение рабочих частеч осуществляется в обратной последовательности (см. фиг. 4, 3), а именно, клинья 2 поднимаются вверх и под действием пружин 10 и 9 пуансоны 7

It матрицы 8 возвращаются в исходнос положение, освобо>кдая кромку отогнутого изделия на пути холостого хода клиньев.

Затем с помощью винтов 12, обеспечивающих холостой ход клиньев и рабочего пакета по отношению к верхней плите, рабо п(й пакет поднимается вверх, изделие выталкивается из проема плиты и удерживается выталкивателем 13 под действием его веса или с помощью пружин, не показанных на схеме, а затем передается захватами автоматичсской подачи на Iloc;Icäótoùóto позицшо обработки.

Рабочий контур матриц и пуансонов в плане эквидистантен контуру борта в пла5 не.

Матрицы и пуансоны выполняются в виде отдельных секций, соответствующих по размеру прямым и округленным участкам контура детали в плане.

O1 P2HH lllT(. III (> I3I>IcoTbl Я13лЯ1отсЯ и псP(. городками — направляющими между отдельными секциями матриц 8 и пуансонов 7.

Количество клиньев 2 соответствует чис15 лу секций матриц и пуансонов, при большой длине (в плане) последш1х их может быть больше.

При перемещении секций матриц образуется свободный участок l, на котором осу20 ществляется отгибка края без матрицы и размер которого зависит от величины отгибасмой полки и, соответственно, хода матрицы, толщины металла и его физико-механических свойств. Размер l определяется

25 экспериментально в зависимости от указанных факторов, а также от размера К конструкции изделия.

Ожидаемый годовой эконом ический эффект от внедрения гибочного штампа при изготовлении ванн и моек только на предприятии Липецксантехника МПСМ РСФСР составит около 150 тыс. рублей.

Формула изобретения

Гибочный штамп для отгибки края борта замкнутого или полузамкнутого контура во внутрь изделия, например ванн стальных или моек, содержащий верхнюю плиту, клинья, подпружиненные отгибочные матрицы и пуансоны, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, нижнюю плиту, о т л и ч а 1о шийся тем, что, с целью улучшения качества отгибки борта и обеспече45 ния возмо>кности автоматизации подачи и удаления изделия из зоны обработки, он снабжен выталкивателем, установленным свободно»a верхней плите, и двумя соединенными между собой пластинами, связан50 ными с верхней плитой, а отгибочные матрицы и пуансоны установлены между пластинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

55 1. Мещсрин В. Т. Листовая штамповка.

Лтлас схем. М., Машиностроение, 1975, с. 85, рис. 193.

2. Элер, Кайзер. Вырубные, гибочные и ьч>ггяжные штампы. М.-Л., Машгиз. 1961, 60 с. 176, фиг. 167.

659233

Фиг.5

Риг b риг 7

Риг. Р

Составитель В. Лазутин

Корректоры: И. Позняковская и Т. Добровольская

Редактор Л. Устинова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 690/1 Изд. № 263 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5