Способ вырубки деталей из тонколистового материала
Патент 659244
Авторы
Способ вырубки деталей из тонколистового материала
Иллюстрации
Реферат
«т(,44,„, — у".-л т
ЖМИ
ЧЙА
Сеюз Сееетсккк
Сецкавксткческка
Респубпкк
ОПИСАНЙ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<п659244
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.1175 (21) 2188383/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (ы) М. кл.
В 21 D 28/18
В 21 D 22/10
Государственный комитет
ГГСР по делам изобретений н открытий (53) УДК621 961.04 (088. 8) Опубликовано 300479. Бюллетень % 16
Дата опубликования описания 300479 (72) Авторы нзобретенкя
К. Г. Гладкевич и Б. A. Кордочкин (71) Заявитель (5 4) спОсОБ ВыРуБки детАлеЙ
ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к способам листовой штамповки, в частности к вырубке, и может найти применение в радиотехнической, приборостроительной электротехнической и других отраслях 6 промышленности.
Известен способ штамповки деталей из листового материала, при котором часть заготовки, соответствующую вырубаемой детали, зажимают взаимодействующими с противоположных сторон эластичным и жестким инструментами и одновременно формуют деталь и иэгибают и формуют припуск. Величина усилий прижима в процессе штамповки в соответствии с известным способом изменяется (1) .
Также известен способ вырубки, при котором зажимают часть заготовки, соответстчующую вырубаемой детали, взаимодействующими с противоположных сторон эластичным и жестким инструментами, затем иэгибают припуск и зажимают его и, наконец, отделяют 12) .
Недостаток известных способов заключается в том, что они требуют большой припуск для зажима и не обеспечивают высокого качества поверхности среза вырубаемых деталей. ЗО
Целью изобретения является сокращение расхода материала, потребного для получения деталей путем уменьшения величины перемычек, и повышение точности вырубаемых деталей.
Эта цель достигается тем, что припуск зажимают на всей его площади одновременно с вырубаемой частью заготовки и затем одновременно изгибают его и растягивают, при этом величину усилий зажима поддерживают постоянной в течение всего процесса, а площадь приложения усилий постепенно уменьшают, сохраняя. постоянным внешний контур, ограничивающий площадь приложения усилий.
Способ может также отличаться тем, что величину усилий изгиба и растяжения припуска выбирают равной минимальной необходимой для зажима и отделения припуска. Такой выбор величины усилий деформирования позволит снизить потребные усилия штамповки и повысить стойкость эластичного инструмента.
Способ также может отличаться тем, что изгиб и растяжение припуска производят под действием усилий, величина которых превышает минимальные необходимые для зажима и отделе659
Припуск под обрезку, мм
Габариты заготовки в плате, мм
Масса заготовки, r
Стоимость материала одной заготовки, руб, Стоимость материала программы выпуска деталей, 9,42
5,70
68к8х118 84
22 03
61, 4х111х48
18,50
0,0285
0,0331
277,5
330,4 руб, Экономия руб
53 ния припуска. Такой выбор величины усилий обеспечивает повышение точности и качества поверхности вырубаемых деталей.
Способ также может отличаться тем, что изгиб и растяжение припуска производят под действием усилий, ве- 5 личииа которых достаточна" для осуществления пластического деформирования припуска. Такой выбор величины усилий обеспечивает возможность вырубки деталей из труднодеформируе- lO мых материалов.
Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 показаны заготовки и инструмент в момент предварительного сжатия эластичного материала инструмента с (5 одновременным зажимом припуска; на фиг.2 - To же, в момент,. предшествующий отделению припуска.
Примеры осуществления способа.
П р и м, е р 1. Выбирают деталь прямоугольной формы с размерами в плане 50х100 мм из листовой стали марки 08 КП толщиной 0,3 мм.
Копир — пуансон 1 устанавливают заподлицо с подштамповой плитой 2 и на их общую рабочую поверхность укладывают листовую заготовку 3 с припуском 4 под обрезку, равным
5,7 мм. Затем сжимают эластичный инструмент 5, помещенный в контейнер (не показан) с одновременным прижатием этой средой заготовки 3 к поверхности копир-пуансона 1 и подштамповой плиты 2 до величины давления 200 кгс/см, обеспечива2 ющего защемление материала припус- 36 ка 4 заготовки в течение всего процесса вырубки. далее, поддерживая достигнутое давление постоянным, взаимно перемещают подштамповую плиту 2 и ко- 40 пир-пуансон 1 до тех пор, пока он не выйдет над подштамповой пли244 4 той на величину, определяемую эмпирическим путем и обеспечивающую полное отделение припуска.
По. мере выхода копир-пуансона
1 материал припуска отходит от подштамповой плиты 2, одновременно изгибаясь и растягиваясь, и образуя в момент, предшествующи отделению, защемленную часть и акт,.аную часть, причем подтягивания припуска к торцу копир-пуансона не происходит.
После отделения припуска давление снимают, освобождая вырубленную деталь и отделенный припуск от контакта с эластичной средой, затем копир-пуансон 1 перемещают в исходное положение, и при этом припуск снимают с копир-пуансона. размер припуска сокращается на 39%, увеличивается точность изготовления деталч.
Пример 2. Вырубают деталь прямоугольной Формы с размерами в плане 50xl00 мм, из листа хрома толщиной 0,3 мм при постоянной величине давления 4000 кгс/см и раз 2 мере припуска под обрезку, равном
8,03.
Давление в 4000 кгс/см обеспечивает повышение пластичности труднодеформируемого материала (хрома) до уровня, необходимого для проведения процесса вырубки.
Технико-зкономическое обоснование эффективности внедрения описанного способа вырубки.
Для случая уменьшения только размера припуска.
Исходные данные: габариты деталей — 50х100 мм, толщина 0,3; материал детали — бронза, стоимость
1 кг — 1,5 руб; программа выпуска
10000 штук; минимальный размер по предлагаемому способу на 39% меньше, чем по известному, Формула изобретения фиг. f
Фие.2
Составитель,И. Цейтлин
Техред О.Андрейко Корректор И.Муска
Редактор К. Северова
Заказ 209 8/2 Тираж 1033 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, экономиче"кий эффект составит примерно 53 руб.
При готовой номенклатуре в 20 наименований, схожих по размерам и стоимости материала, деталей, годовой экономический эффект .на одном предприятии отрасли составит Эг=20х53=
=1060 руб.
Использование предлагаемого способа вырубки тонколистовых материалов эластичной средой, например полиуретаном, обеспечивает в зависимости от поставленной цели по сравнению с существующими следующие преимущества: снижение себестоимости деталей в связи с уменьшением припуска на 39454; снижение потребного усилия деформирования на 18,5-22%; увеличение стойкости эластичного инструмента увеличение точности получаемых дета" лей; уменьшение энергетических затрат; воэможность получения высокоточных деталей и деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов; ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения на одном предприятии отрасли составит 1000 руб.
1. Способ вырубки деталей иэ тонколистового материала, при котором часть заготовки, соответствующую вырубаемой детали, зажимают взаимодействующими с противоположных сторон эластичным и жестким инструментами, а припуск зажимают и изгибают относительно вырубаемой части материала, отличающийся тем, что, с целью УМеньшения расхода материала путем сокращения величины припуска и повышения точности вырубаемых де659244 6 талей, припуск зажимают одновременно с вырубаемой частью заготовки на всей его площади и затем одновременно изгибают его i растягивают, при этом величину усилий зажима погЧерживают постоянной в течение всего процесса, а площадь приложения усилий постепенно уменьшают, сохраняя постоянным внешний контур, ограничивающий площадь приложения усилий.
2. Способ по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что с целью снижения потребного усилия штамповки и повышения стойкости эластичного инструмента изгиб и растяжение припуска производят под действием усилий, величина которых равна минимальной необходимой для зажима и отделения припуска.
3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности и качества поверхности вырубаемых деталей, изгиб и растяжение припуска производят под действием усилий, величина которых превышает минимальные необходимые для зажима и отделения припуска.
4. Способ по п.1, о т л и ч а ю25 шийся тем, что, с целью вырубки деталей из труднодеформируемых материалов изгиб и растяжение припуска производят под действием усилий, величина которых достаточна . для
30 осуществления пластического деформирования припуска.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бутузов Е.A. Специальные виды штамповки, М., Высшая школа,- 1960 с.47-48.
2, Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, М., Машиностроение 1971, с.52-54, 40 фиг.37, 38.