Способ изготовления деталей обработкой давлением

Способ изготовления деталей обработкой давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и и с<А- чФ--FИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Соевтскик

Социалистииескик

Респубпик

<ч<ч 659261

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.10.75 (21) 2178696/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

В 2! J 5/00

Государственны(< комитет

СССР

IIo делам изобретений и открмтий

Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 30.04 Ю (53) УДK 621.735..6 (088.8) М. Л. Шер, С. T. Басюк и Г. А. Руденко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СНОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБРАЬОТКОЙ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых деталей.

Известен способ изготовления деталей обработкой давлением путем размещения за- . готовки в закрытом штампе, встречного воздействия на нее прошивных пуансонов с одновременным приложением деформирующего усилия к кольцевым торцам заготовки, а также просечки перемычки 11).

Известный способ не обеспечивает качественного изготовления деталей из малопластичных материалов,,так как условия проведения процесса не цозволяют получить качественный срез при просечке перемычки и избежать трещинообразования на поверхности дстали, и сопровождается повышенным расходом четалла: ! (ель изобретения --- обеспечение качественного изготовления деталей из малопластичных матеpHH.

l ЙсФо<тю: нею

t еатеитнф;.технич<ескед зажима торцов, при этом просечку осуществляют в процессе приложения к заготовке деформирующего усилия.

Процесс осуществляется, как правило, с нагревом материала. Одна ко в отдельных случаях процесс можно осуществлять и без . нагрева.

На фиг. 1 изображены готовые летали, например, фасонные втулки; на фиг. 2— момент зажатия уложенной заготовки и на1в чала прошивки; на фиг. 3 — момент зажатия заготовки вытесняемым металлом.и смещения вырубаемого металла; на фиг: 4 образование сквозного отверстия.

Предлагаемая схема процесса, как и со15 отношение усилий зажима заготовки и усилия противодавления при подсечке перемыч ки, создают согласно исслеЛованиям оптимальные условия, обеспечивающие качественность обработки деталей с точки зрения прекращения толщинообразования и получе20 ния. чисТой поверхности среза. Эффективно<".ть предлагаемого способа проявляется в первую очередь прн получении деталей из малопластичных материалов.

Пример реализации способа.

65926

В фигурную полость штампа 1 свободно укладывают нагретую заготовку 2 из сплава В 96 и диаметром 250 мм и-толщиной 90 мм. После этого, опуская, траверсу

3 пресса, закрывают полость штампа верхней,половины штампа 4, запирают штамп усйлием Р> гидравлического буферного устройства 5, расположенного на траверсе прес-са, и сжимают заготовку кольцевым пуансоном 6 с постоянным усилием Р буферного устройства ?, также расположенного на траверсе пресса. Величина усилия Р выби- »О рается такой, чтобы создать удельное усилие, несколько превышающее предел. теку чести сплава В 96 ц при темперйтуре деформирования, а нменно 6 кг/мм .

Продолжая движение траверсы, пуансоном 8 начиняют прошивать с усилием Р, сжа- тую заготовку 2. Течение металла вниз исключается благодаря пуансону 9, подпружиненному усилием Р». При прошивке вытесняемый пуансоном 8 металл преодолевает усилие Ре буферного устройства и поднимает пуансон вверх пока .тот не смыкается опорной поверхностью с верхней половиной штампа 4, после чего происходит заполне.- . ние полости штампа, и давление в штампе начинает повышаться до расчетного значения, а именно 15-18 кгм/мм, обеспечивающего в данных условиях заполнение всех углов полости. Так как усилие запирания штампа Р1 исключает раскрытие последнего, то заготовка зажимается в полости зо штампа. Поскольку удельное давление, развиваемое усилием подпружинивания Р» пуансона 9, рашко давлению зажатйя заготовки (расчетному значению), развиваемому в штампе при распрессовке заготовки; то

4 при продолжении движения пуансона 8 последний начинает смещать сжатый между ним и пуансоном 9 металл 10 (перемычку, оставшуюся от прошивки) в сторону опорнрго пуансона, смещая одновременно вниз и опорный пуансон.

Предлагаемый способ позволяет резко повысить качество деталей из малопластичных материалов путем исключенйя трещин на поверхности детали и обеспечения чистой поверхности среза при просечке перемычки и сократить расход металла.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей обработкой давлением путем размещения заготовки в закрытом штампе, встречного воздействия на нее прошивных пуансонов с одновременным приложением деформирующего усилия к кольцевым торцам заготовки, а также просечки перемычки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественного изготовления деталей из малопластичных матерналов, и сокращения расхода металла, перед прошивкой заготовку зажимают по торцам усилием, обеспечивающим удельное давление, не меньшее предела текучести матернала заготовки, а при просечке к перемычке прикладывают противодавление, равное начальному давлению зажима торцов, при этом просечку осуществляют в процессе приложения к заготовке деформирующего усилия, Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹419289, кл. В 21 j 5/1О, 1971.

4Риг.8

Составитель Е. Субботин

Редактор И. Острова Техред О. Луговая Корректор О. Билак

Закан 2096/1 Тир 0SS Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауескаи иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеитэ, г. Уигород, ул. Проектная, 4