Холодновысадочный автомат

Холодновысадочный автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11,659266

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.77 (21) 2455793/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79, Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М К1 "

В 211 5 08

Государственный комитет (53) УДК 621.735.32 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Ф. Меркин, А. П. Чижов, Ю. Н. Васильевский, А. И. Изаков, В. С. Клочков и Н. И. Герасенкова

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечнопрессового машиностроения (71) Заявитель (54) ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для изготовления стержневых деталей с головками на одном конце торца и фасками на другом, например болтов, винтов и т. и.

Известен холодновысадочный автомат для изготовления деталей с головкой на одном торце и фаской на другом из длинномерного материала, содержащий смонтированные на станине эксцентриковые и распределительный валы, матричный блок, механизмы подачи материала и образования на нем фаски и проводку для заготовок (1).

Однако в известном автомате затруднено полное разделение материала на заготовки при образовании фаски, а это снижает производительность автомата и качество деталей.

Цель изобретения — повышение производительности и качества деталей.

Для этого механизм образования фаски выполнен в виде нс менее двух пар связанных посредством шатунов с эксцентриковыми валами ползунов, перемещающихся возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном к оси подачи материала, установленных на ползунах с возможностью регулировочного перемещения фаскообразующп. бойков, а также закрспленного па одном пз эксцентриковых валов ку:1ака> взаимодействующеп с ним подпружиненнои ползушки и смонтированной в нси отрезной

5 матрицы.

1 рп этом в проводке для заготовок выполнено огвсрстпе для подвода в ес канал сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображена кинем атпческая

10 схема автомата; на фпг. 2 — механизм obразования фаски; на фпг. 3 — разрез А — A на фиг. 2. автомат состоит из станины, на которой монтируются привод 1 с клиноремснной пс15 редачеп 2, ползун с двухкривоши-шатунным механизмом 3, соединсннып через цплпндрпческi ю зубчатую передачу -ч с Ilpoмежуточным валом о, а через конпчсск ю зуочатую передачу б — с распрсдслигсль20 ным валом /, кпнематпчсски связанным с механизмом 8 переноса заготовок, матричным блоком 9, механизмом 10 выталкивания, механизмом 11 образования фаски и механизмом подачи (не показан). д Меланизм ооразованпя фаски состоит из корпуса 12, в направляющих 13 которого установлены две пары ползушск 14 с формообразующими фаску бойками 15, соединенными каждьш через шатуны 1б с эксцентриковыми валами 17. Регулируются

659266

-:5

3 формообразующие фаску бойки 15 вдоль оси перемещения при помощи клиньев 18 и фиксируются на ползушках 14 упорными винтами 19. На одном из эксцентриковых валов 17 закреплен кулак 20, к которому через ролик 21 при помощи пружины 22 прижата ползушка 23 с отрезной матрицей 24.

Привод механизма 11 образования фаски осуществляется от распределительного вала 7, соединенного с эксцентриковыми валами 17 через зубчатую шестерню 25, закрепленную на распределительном валу 7, промежуточную шестерню 26 и одну из шестерен 27, сидящую непосредственно на одном из эксцентриковых валов 17 и соединенную через промежуточное центральное зубчатое колесо 28, ось которого проходит по оси подачи материа.1а, с остальными шестернями 27, жестко сидящими на эксцентриковых валах 17.

Для перемещения отрезанной заготовки в клещевой захват 29 механизма 8 переноса до регулируемого упора 30 служит проводка 31 с отверстием 32 для подвода сжатого воздуха.

Автомат работает следующим образом.

Материал через правйльное устройство при помощи механизма подачи (не показаны) периодически засылается в механизм

11 образования фаски. Для того, чтобы фаска по периметру была одинаковой, формообразующие фаску бойки 15 регулируются поперечным смещением ползушек

14 посредством перемещения направляющих 13 и смещением формообразующих фаску бойков 15 вдоль их движения при помощи клиньев 18 и фиксируются упорными винтами 19. Ползушки 14 совершают возвратно-поступательное движение, каждая от своих эксцентриковых валов 17, получающих вращение от распределительного вала 7 через зубчатую шестерню 25, закрепленную на нем, промежуточную шестерню

26 и одну из шестерен 27, сидящую непосредственно на эксцентриковом валу 17. От шестерни 27 через промежуточное центральное зубчатое колесо 28, ось которого проходит по оси подачи материала, вращение передается на остальные шестерни 27, жестко соединенные с другими эксцентриковыми валами 17. Диагонально расположенные ползушки 14 с формообразующими фаску бойками 15 подходят к материалу одновременно. Проволока подвергается предварительному обжатию с двух сторон при помощи одной пары противоположно расположенных по отношению друг к другу формообразующих фаску бойков 15, а затем другой парой бойков 15 происходит окончательная формовка фаски по всей окружности проволоки.

В конце окончательной формовки, когда проволока еще зажата формообразующими фаску бойками 15, отрезная матрица 24 от

1О

15 0

4 воздействия на ползушку 23 кулака 20 перемещается вместе с проволокой относительно оси формообразования фаски и отрезает заготовку от проволоки. 11осле окончания отрезки заготовки пружина 22 возвращает отрезную матрицу. 24 в исходное и ол ожен и е.

Отрезанная заготовка с отформованной фаской проталкивается в канал проводки

31, где через отверстие 32 подводится сжатый воздух, от давления которого в одну сторону гасится инерция движущегося периодически столба заготовок, а с противоположной стороны отверстия заготовки подхватываются струей воздуха и перемещаются до выхода их из проволоки 31 в клещевой захват 29 механизма 8 переноса до регулируемого упора 30. При перемещении клещевого захвата 29 с заготовкой канал проводки 31 перекрывается плоскостью этого захвата, отсекая тем самым перемещение следующих заготовок к регулируемому упору 30.

Далее заготовка механизмом 8 переноса переносится на ось заталкивания в матричный блок 9, где осуществляется окончательная высадка головки с последующим выталкиванием ее из матричного блока 9 механизмом 10 выталкивания в лоток (не показан).

Все перечисленные механизмы срабатывают до распределительного вала 7, кинематически связанного с ними и получающего вращение от привода 1 через клинорсменную передачу 2 и ползун с двухкривошипно-шатунным механизмом 3, передающим вращение через цилиндрическую зубчатую передачу 4 промежуточному валу 5, связанному с распределительным валом 7 через коническую зубчатую передачу 6.

Формула изобретения

1. Холодновысадочный автомат для изготовления деталей с головкой на одном торце и фаской на другом из длинномсрного материала, содержащий смонтированные на станине эксцентриковыс и распределительный валы, матричный блок, механизмы подачи материала и образования на нем фаски и проводку для заготовок, отл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества деталей, механизм образования фаски выполнен в виде не менее двух пар связанных посредством шатунов с эксцентриковыми валами ползунов, перемещающихся возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном к оси подачи материала, установленных на ползунах с возможностью регулировочного перемещения фаскообразующих бойков, а также закрепленного на одном из эксцентриковых валов кулака, взаимодействующей с ним подпружиненной ползушки и смонтированной в ней отрезной матрицы.

659266

Щг 2

Рог Л

Составите и Т. Горбунова

Корректор И. Позниковскаи

Ре антон Н, Суканова

Заказ бс0,18 Изд. Хо 263 Тираж 1034 Подписное

IIÃ!0 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открв|тий

113035, й1осква, jI(-35, Раушскаи наб., д. 4!5

Типографии. нр. Сапунова. 2

2. Лвтомат llo и. 1, о т л и ч а ю щ н 1"1 с я тем, что B проводке для заготовок выполнено отверстие д:, подвода в ее канал сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 52б428, кл. В 27J 5! 08, 1975.