Штамп для выдавливания

Штамп для выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я (iij 65927-I-Союз Соьетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.04.77 (21) 2478238/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М, Кл.з

В 21J 13/02

Государственный комитет (53) УДК 621.73.073 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. И. Ротов и А. А. Серегин (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции штампов для изготовления изделий выдавливанием.

Известен штамп для выдавливания, содержащий верхнюю плиту и нижнюю плиту с кон1ейнером и установленной в нем матрицей, в направляющих пазах которой установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения формообразующие элементы, контактирующие тыльной поверхностью с профилированной поверхностью опорного кольца (11.

Известный штамп не обеспечивает требуемую производительность при изготовлении изделий с переменным по длине сечением.

Для повышения производительности предложенный штамп снабжен механизмом перемещения опорного кольца, выполненным в виде связанных нижним концом с опорным кольцом полых тяг, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях, выполненных в контейнере, на верхних концах которых выполнены кольцевые проточки, взаимодействующие с кольцевыми выступами разрезных стаканов с внутренней конической поверхностью, контактирующей с разжимными конусами, закрепленными на стержнях, размещенных внутри упомянуты.

2 тяг и закрепленных одним концом в верхней плите.

На фиг. 1 показана схема штампа для выдавливания заготовок метчиков, в начальный (а) и последующий (о) моменты; на фиг. 2 представлен вид по стрелке А на фиг. 1 при условно не показанных деталях штампа, расположенных выше формоооразующих элементов; на фиг. 3 — разрез по

10 Ъ вЂ” b на фиг, 1; на фпг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1.

Штамп содержит пу ансон 1, конгсйнер 2, в котором размещена нагретая заготовка 3 и графитовая шаиба 4, матрицу 5 с уста15 новленными в ней формообразующими элементами b, нижнюю плиту 7, которая крепится болтами 8 к корпусу 9, образуя из перечисленных деталеи сменный пакет, устанавливаемый в штамповый блок. Формоооразующие элементы имеют возможность возвратно-поступательного движения по направляющим пазам матрицы 5 от привода, выполненного в виде опорного кольца 10, охватывающего матрицу 5. Кольцо 10 пме25 ò внутреннюю цилиндрическую повср:ность, переходящую в коническую поверхность, конI àêòèðóþùóþ с тыльными, опорными поверхностями формообразующих элементов б. Кольцо 10 связано с пропу3Q щенными через корпуc 9 тягами 11, на верх659271 них конических концах 12 которых выполнены проточки, имеющие возможносTb фиксирования на внутренних кольцевых выступах 13 разрезных стаканов 14, стянутых пружинными кольцами 15 и установленных в пазах корпуса 9 на стальных шариках 16.

Сквозь тяги пропущены стержни 17, закрепленные в верхней плите 18 и несущие на верхних концах конусы разжима 19 разрезных стаканов 14, а на нижних — кольцевые упоры 20.

Штамп работает следующим образом. В верхнем положении ползуна пресса тяги 11 зафиксированы на внутренних кольцевых выступах 13 разрезных стаканов 14, пуансон 1 выведен из контейнера 2, а остальные детали штампа занимают положение, указанное на фиг. 1,а.

При рабочем ходе пресса пуансон 1 входит в контейнер 2 и начинает деформировать заготовку 3 с уложенной на нее графитовой шайбой 4.

Заготовка 3 редуцируется в контейнере 2 до размера, равного диаметру хвостовика штампуемого метчика, после чего начинается выдавливание режущей части метчика формообразующими элементами 6. На этом этапе выдавливания и до достижения необходимой длины режущей части, равной расстоянию между конусами 19 и разрезными стаканами 14, элемент 6 и все детали привода находятся в положении, указанном на фиг. 1,а. Тяги 11 зафиксированы в стаканах

14, стержни 17 свободно перемещаются сквозь тяги 11, кольцо 10 удерживает элементы 6 от смещения по пазам матрицы 5.

При дальнейшем перемещении ползуна пресса вниз конусы 19 разжимают разрезные стаканы 14, освобождая конические концы 12 тяг 11.

Тяги 11 опускаются в нижнее крайнее положение, увлекая за собой кольцо 10. Таким образом, все детали привода формообразующих элементов 6 занимают положение, показанное на фиг. 1,б. Под действием усилия деформирования формообразующие элементы 6 опускаются по пазам матрицы

5 в крайнее нижнее положение, освобождая полость матрицы для свободного течения металла, редуцируемого в контейнер 2. С этого момента и до конца выдавливания матрица 5 с элементами 6 не участвует в )

311

50 формообразовании детали, Оставшаяся часть металла заготовки 3 редуцируется в контейнере 2, образуя хвостовик. Пуансон 1 выдавливает остаток графитовой шайбы 4 в полость матрицы 5, штамповочная заготовка метчика выталкивается графитом из штампа н попадает в закалочный бак (на чертеже не показан).

При ходе ползуна пресса вверх кольцевые упоры 20 увлекают тяги 11, кольцо 10 и формообразующие элементы 6 в положение, показанное на фиг. 1,а, прп этом конусы 19 освобождают стаканы 14, а верхнис конические концы 12 тяг 11 фиксируются на внутренних кольцевых выступах 13 стаканов 14. При достижении пуансоном 1 верхнего крайнего положения рабочий цикл повторяется, Предложенный штамп позволяет высокопроизводительно изготавливать изделия с профилем на поверхности.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания, содержащий верхнюю плиту и нижнюю плиту с контейнером и установленной в нем матрицей, в направляющих пазах которой установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения формообразующие элементы, контактирующие тыльной поверхностью с профилированной поверхностью опорного кольца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении изделий с переменным по длине сечением, он снабжен механизмом перемещения опорного кольца, выполненным в виде связанных нажимным концом с опорным кольцом полых тяг, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях, вы..олненных в контейнере, на верхних концах которых выполнены кольцевые проточки, взаимодействующие с кольцевыми выступами разрезных стаканов с внутренней конической поверхностью, контактирующей с разжимными конусами, закрепленными на стержнях, размещенных внутри указанных тяг и закрепленных одним концом в верхней плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 225673, кл. В 21J 13/02, 1966, 659271

Вид А фиг.2

Фиг.5 в-е

4>иг. 4

Составитель Е. Субботин

Корректор р. Беркович

Редактор К. Северова

Техред А. Камышникова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 688/8 Изд. № 309 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5