Устройство для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением

Устройство для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1ц659284

Союз Советских

О И(:ДН,, ИЗОБРЕТЕНИЯ

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.77 (21) 2505876 22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.

В 22D 39/00

Государственный комитет по делам изобретений (43) Опубликовано 30.04.79, Бюллетень № 16 (53) УДК 621.746.022 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Авторы изобретения

М. Ф. Гольберг, В. П. Полищук, В. А. Трефняк и М. P. Цин

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА В МАШИНУ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к автоматизации процесса дозпрования жидкого металла в машину литья под давлением.

Известно устройство для заливки двух слитков, содержащее устройство контроля веса, выход которого соединен с входом блока поворота желоба, и 1-образный промежуточный поворотный желоб, состоящий из двух взаимно перпендикулярных желобов. Металл подастся на длинный желоб, а затем переливается на желоб, образующий перекладину Т. При окончании заливки одного из слитков желоб поворачивается относительно заливаемой формы вокруг оси, 16 проходящей параллельно течению металла из доватора вдоль длинного желоба, прекращая заливку первого слитка и заливая весь металл во второй. Ось расположена на равном расстоянии от концов короткого желоба, с которого металл попадает в форму. Металл на короткий желоб попадает вдоль его оси поворота (1).

Данное устройство позволяет учесть инерционный слив при заливке первого слитка, но при заливке второго слитка металл, вытекающий по инерции, попадает в форму.

Целью изобретения является повышение точности дозирования за счет максимального уменьшения влияния инерционного слива.

Это достигается тем, что элемент отключения олока управления дозатором содержит дополнительный выход, соединенный с входом блока управления поворотом желоба относительно дозатора. Прп этом желоб по отношению к оси поворота выполнен неравноплечим, причем часть желоба, по которой металл возвращают в дозатор, составляет нс меньше 0,75 всей длины желоба. Место перелива металла из металлопровода на желоб выполнено на длинной части желоба.

На чертеже изображено предлагаемое устр ой ство.

Дозатор 1 установлен на весопзмерительном устройстве 2. Металл из тигля 3 дозатора подается в форму 4 через напорный металлопровод 5. Блок G управления дозатором осуществляет подачу напряжения на электромагнитные системы — пндуктор 7 и электромагнит 8. Направление струи металла, вытекающего из металлопровода 5, меняют поворотным в вертикальной плоскости желобом 9, поворачивающимся на осп

10 с помощью устройства 11 поворота, включение которого осуществляют блоком

12 управления поворотом желоба. Вход последнего соединен с дополнительным выходом элемента 13 отключения дозатора блока 6 управления, контроль текущего значения веса сливаемого из дозатора металла осуществляется блоком 14 и сравнивается в блокс 15 сравнения с заранее заданной величиной веса. Выход блока 15 соединен с входом блока 6. Между поворотным желобом и формой возможна установка стационарного желоба. желоб выполнен по отно- 1р шению к оси поворота неравноплечим, причем часть желоба, по которой металл возвращают в дозатор, составляет не менее

0,75 всей длины желоба.

Устройство работает следующим обра- 15 зом.

При включении дозатора 1 подается напряжение блоком 6 управления на электромагнитные системы 7 н 8, и металл из тигля 3 под действием электромагнитного давления. через металлопровод 5 подается в форму 4. При этом электромагнит 11 поворота желоба 9 блоком 12 управления поворотом обесточен. Когда разность между начальным весом металла и его весом, измеряемым весоизмерительным устройством

2, с помощью блока 14 измерения текущего значения веса станет равна весу требуемой дозы, блоком 15 сравнения подают сигнал в блок 6 управления дозатором на включение элемента 13 отключения дозатора, а с выхода элемента — на отключение дозатора и на вход блока управления поворотом желоба 12, который включает питание электромагнита 11. Электромагнит 11 срабатывает, и желоб 9 поворачивается в вертикальной плоскости вокруг оси 10 относительно дозатора. Металл, вытекающий из металлопровода 5 по инерции после отключения дозатора, стекает по устройству в 4О тигель 3. Таким образом, заливка металла в литейную форму 4 прекращается в момент отключения дозатора.

Преимущества предложенного устройства заключаются в том, что устройство поз- 45 воляет получить высокую точность дозирования, например при жидкои штамповке, центробежном литье, оно применимо при дозировании по уровню и по суммарному расходу. Кроме того, весоизмерительные устройства и уровнемеры упрощаются, так как отпадает необходимость в блоке ввода коррекцией для учета инерционного слива; повышается надежность устройства, так как если по какой-либо причине отключения дозатора не произойдет после включения элемента 13, то аварийного перелива металла в форму не произойдет, поскольку желоб поворачивается, и металл из металлопровода попадает в тигель дозатора, а не в форму; увеличивается количество используемого металла, так как металл, вытекающий по инерции, сливается в дозатор и может быть использован для заливки формы.

Формула изобретения

1. Устройство для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением, содержащее весоизмерительное устройство с блоками измерения текущего значения веса и сравнения, напорный дозатор с блоком управления и элементом отключения его, поворотный желоб с устройством поворота и блоком управления поворотом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования за счет максимального уменьшения инерционного слива, элемент отключения блока управления дозатором содержит дополнительный выход, соединенный с входом блока управления поворотом желоба относительно дозатора.

2. Устройство по и. 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что желоб выполнен по отношению к оси поворота неравноплечнм, причем часть желоба, по которой металл возвращают в дозатор, составляет не менее 0,75 всей длины желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Герман Э. Непрерывноелитье. M., 1961, с. 368, рис. 1058, 1059.

Составитель А. Абросимов

Техред А. Камышникова

Корректор E. Угроватова

Редактор Д. Павлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 830/10 Изд. № 316 Тираж 944 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5