Установка для фасонной резки труб

Установка для фасонной резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

<1659306

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2389298. 25-27 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР (23) Пр иоритет— (43) Опубликовано 3004.79. Бюллетень х,"е 1 з (45) Дата опубликования описания 22.06.79 по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Н. Т. Мельниченко (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФАСОННОй РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для фасонной резки труб высокопроизводительными методами, преимущественно плазменной резкой, и может быть применено для изготовления заготовок сварных узлов трубопроводов в судостроении, химическом и нефтяном маш1иностроении и других отраслях промышленности и строительства.

Известен станок,для фасонной резки труб, содержащий механизм вращения обрабатываемой трубы, связанный с ним кулисно-рычажный механизм с тягой, взаимодействующей с подвижной кареткой, несущей газовый резак и механизм накло Ia последн его (Ц.

Известна также установка для фасонной резки труб, содержащая установленные на фундаменте приводной самоцентрирующийся патрон для крепления трубы, роликоопору и направляющие, на которых смонтирована с возможностью перемещения вдоль оси трубы и нормально фундаменту приводная каретка с резаком и механизмом качания последнего (2).

Эта установка требует значительных затрат времени на настройку, что снижает ее производительность.

Цель изобретения — повышение производительности за счет упрощения настройки.

Для этого на фундаменте параллельно оси трубы размещен рельсовый путь с приводной тележкой, а патрон для крсплс11ия

Tpb c)I;I закреплен на x помян1 той тс.!ежке.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фпг. 2 — разрез по

А — А фиг. 1; »а фиг. 3 — разрез по Б — -Б фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Г фиг. 4; на фиг. 3, 4 и 5 — детали второго плана, Установка содержит приводную телсхкку 1 с механизмом 2 вращения трубы и самоцентрирующимся патроном 8. Тележка установлена на рельсовом пути 4, размещенном на фундаменте (на чертежах ие обозначен).

Обрабатываемая труба 5 закреплена в патроне 8 и поддерживается регулирусмо11 роликовой опорой б с приводом 7.

11а направляющих 8 установлен с возможностью вертикального перемещения суппорт 9, на котором смонтирована каретка 10 с механизмом 11 перемещения и наклона резака. На каретке 10 с возможностью поворота установлен кронштейн 12, на кото25 ром закреплен механизм подъема 18 резака 14.

К консольному концу обрабатываемой трубы 5 примыкают воздухозаборникп 15 и

1б вытяжной вентиляционной системы.

ЗО В воздухозаборнике 1б по ос» трубы уста659306

60 новлены направляющие для штока 17, несущего жестко связанный с ним огнеупорный желоб 18, который вводится через торец внутрь консольного участка трубы 5.

Ось поворота 19 резака 14 касательна к трубе 5 в точке реза 20.

В установку входят системы электрооборудован ия, автоматики и управления, обеспечивающие настройку и работу установки совместно с установкой питания р езака (плазмотрона). Злектроприводы синхронизированы при их совместной работе, например при помощи электрического вала. Все органы управления установкой, например, регулятор скорости, кнопки с переключателями управления приводами, приборы контроля размещены на каретке 1О или вблизи нее, на электроприводе.

Для выполнения резов деталей типа тройников и косых врезок в установке ггр=-дусмотрепо реверсирование приводов механизмов 2,и 11 в заданных точках, например, при помощи путевых (концевых) выключателей. Для производства более сложных резов типа седловин и лепестков в устзновке предусмотрено синхронное увеличение оборотов механизма 11 персмещения и наклона резака относительно механ|изма 2 вращения трубы в два, четыре и восемь раз.

При резке тяжелых труб большего диа метра в установке могут быть предусмотрены устройства, снижающие боковые нагрузки на роликовую опору б, возникающие при продольном передвижении трубы 5 тележкой 1, а также передвижение штока 17 электроприводом.

Установка работает следующим образом.

Трубу 5 зажимают одним концом в патроне 8, а второй конец укладывают на роликовую опору б, отрегулированную так, чтобы труба 5 была строго горизонтальна.

При этом тележку 1 передвигают при помощи элсктропривода по направлению стрелки L с таким расчетом, чтобы консольная часть трубы доходила до воздухозаборника 1б.

Суппорт 9 псредвигают по направляющим 8 в направлении стрелки Н так, чтобы ось поворота 19 резака стала касательной к наружной поверхности трубы 5 в то гке реза 20, а механизмом подъема 18 устанавлива ют требуемое расстояние от сопла резака 14 до точки реза 20 на поверхности трубы 5.

Внутрь трубы вводят шток 17 так, чтобы огнеупорный желоб 18 занял место под резаком, предотвращая загрязнение внуттр=иней полости трубы при резке.

Настраивают механизм перем, щения и

ЗО

35 наклона резака 1.1, задавая максимальные размеры перемещения у каретки 10 и угла поворота у резака 14, а также начало их отсчета.

Механизмом 2 вращения трубы и его электропр иводом устанавливают начало огсчета угла а поворота трубы. Устанавливают требуемую скорость вращения трубы.

Зажигают резак 14, при этом электроприводы механизмов 11 и 2 включаются автоматически и вращаются в заданном направлении. Труба 5 поворачивается механизмом 2 на заданный угол а или на один оборот, соответственно механизм 11 отрабатывает по заданному закону перемещения у и углу наклона у резака 14, определяющим форму и скос кромок на фасонном резе. При достижении заданного угла поворота а или совершении полного оборота резак 14 гаснет, приводы автоматически отключаются. Для второго реза, достаточно изменить угол наклона резака на 45 — 50 в любой точке, т, е. снять фаску под сварк, на следующей заготовке.

Затем тележкой подают трубу 5 на размер заготовки, устанавливают начальный угол наклона резака 14, реверсируют привод механизма 11 и выполняют третий рез.

Для выполнения прямых резов привод механизма 11 отключают (угол у остается постоянным в процессе резки) .

Отрезанные заготовки удаляют в сторону, для чего шток 17 с желобом 18 отводят в исходное положение.

Формула изобретения

Установка,для фасонной резки труб, содержа щая установленные на фундаменте приводной самоцентрирующийся патрон для крепленпя трубы, роликоопору и направляющие, на которых смонтирована с возможностью перемощения вдоль оси Тр, бы и нормально фундаменту приводная каретка с резаком и механизмом качания последнего, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения настройки на фундаменте параллельно оси трубы размещен рельсовый путь с приводной тележкой, а патрон для крепления трубы закреплен на упомянутой тележке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 341615, кл. В 23 К 7/04, 1970, 2. Трофимов А. А., Сухонин Г. К. Машинная кислородная резка. — М., Машиностроение, 1974, с. 23 — 25 — прототип.

659306

ВиВГ

Составитель В. Шишловский

Техред Н. Строганова

Редактор И. Острова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 314/507 Изд. № 287 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская иаб., д. 4/5