Устройство для электроконтактной обработки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОбРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<1 ) 65934i (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (22) ???????????????? 06.08.76 (21) 2396393,25-08 ?? ???????????????????????????? ???????????? №????” (23) ??????????????????????” (43) ???????????????????????? 30.04.79. ?????????????????? ?? 16 (45) ???????? ?????????????????????????? ???????????????? 14.06.79 (51) ??.????.- ?? 23 ?? 1>
Б 23 P 1/06
Государстеенный комитет ао делам изобретений и открытий (53) У1,1х 621.9,948.4 (088.8) (72) Автор изобретения
В. Т. Ляменков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ
ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к области размерной электроэрозионной обработки, а точнее к устройствам,для электроконтактной обработки наружных поверхностей деталей типа валов из труднообрабатываемых токопроводящих материалов.
Известно устройство для электроконтактной резки помещенных в ванну с жидкой средой деталей типа валов установленным с возможностью вращения и верти- 10 кального возвратно-поступательного перемещения электродом-инструментом, помещенным в открытой со стороны ванны защитный кожух, снабженный упорами, расположенными симметрично по его боковым сторонам и взаимодействующими с основанием головки, несущей электрод-инструмент, установленный на оси качания с возможностью поворота так, что ось качания кожуха и головки общая, при этом на внут- 20 ренней стороне кожуха выполнено пружинное гнездо замка кнопочного типа, а его фигурный палец закреплен соосно гнезду на корпусе рабочей головки (1).
Однако в этом устройстве кожух выпол- 25 нен так, что имеет одну ось качания с несущей инструмент рабочей головкой, основание которой жестко связано с ванной. Это снижает технологические возможности устройства, ограничивая их только операцией Зо разрезания. Образование локальной герметизации между ванной и кожухом посредством частичного перемещения кожуха до соприкосновения с зеркалом жидкости усложняет конструкцию устройства так как необходим замковый механизм, упоры и герметизация шарнирных опор кожуха, кроме того, размещение рабочей головки внутри кожуха снижает работоспособность механизма вращения инструмента.
Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение области применения устройства.
Для этого в предлагаемом устройстве для электроконтактной обработки защитный кожух выполнен улиткообразным, полностью по периметру охватывающим электрод-инструмент, и установлен относительно последнего с зазорами 5 — 10 мм по торцам и цилиндрической части, а в боковых стенках кожуха выполнены вырезы, предназначенные для размещения в них обрабатываемой детали, снабженные установленными по периметру каждого из них ловушками лабпринтного типа, при этом расширяющаяся часть кожуха расположена за зоной обработки.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.
659341
На верхнем столе 1 смонтированы передняя бабка 2, задняя бабка 8 и ванна 4.
Вер.хний стол 1 электрически !!золирова!! от нижнего стола 5 токонепроводящей прокладкой 6. В корпусе передней бабки 2 установлен изолированный от него токонепроводящими втулками приводной токопровод5!!ц!!Й Вал 7.
На одном конце вала 7 смонтирован щелочное устройство 8 анода, а другой его конец пропущен сквозь стенку ванны 4 через токонепроводящее уплотнение 9 и имеет по торцу осевое отверстие, где установлен торцовый токоподвод 10 с фиксатором.
В корпусе задней бабки 8 установлен изолированный от него токопроводящей втул«oI (не показан) имеющий возможность вращения центровой валик 11 и пропущен сквозь противополо>кную стенку ванны 4
:!ерез токонепроводящее уплотнение 12. .Чс>кду торцовь|м токоподводом 10 и вали-<о..! 11 установлена обрабатываемая детал. !
8, имеющая по торцам соответствующие осевые углубления. Обрабатываемую дс;aëh 18 располагают в ванне, в которуо
:!астично погружен электрод-инструмент !4.
Ванна заполняется рабочей жидкостью че:>ез трубу 15, вмонтированную в стенку ванны. Для поддержания заданного уровня !! постоянного обмена рабочей жидкости в ганне 4 имеется шлюзовая камера 16, смонтированная на боковой стенке ванны 4 и состоящая из выпускного отверстия 17, ни>княя кромка которого находится на уровне с самой низкой точкой детали 18, корпуса камеры !8, который охватывает по периметру отверстия 17, затвора 19, установленн !го в пазах 20, и патрубка 21. Высота установки затвора 19 определяет уровень >KII;iкости в ванне 4, высота которой над деталью нс превышаст 0,1 — 0,2 диаметры электрода-инструмента. Труба 15 и патрубок 21 связаны с емкостью рабочей жидкости, например, посредством гибких шлангов (не показаны). На станине смонтирована с возможностью перемещения вверх-вниз инструментальная головка 22, в корпусе которой смонтирован приводной токопроводящий шпиндель 28, на одном конце которого собрано щеточное устройство 24 катода и шкив 25 привода электрода-инструмента 14, установленного соосно и закрепленного на противоположном конце шпинделя 28.
Электрод-инструмент 14 помещен с перзоначальными зазорами 5 — 10 лл по торцам и окружности в герметичный разъемный открытый снизу кожух 26, который жестко связан с корпусом инструментальной головки 22 и состоит из фигурных бо1ioBbIx стенок 27 и 28 и соединяющей их по периметру перемычки 29.
Фигурные боковые стенки 27 и 28 снаб:кены вырезами 80, в которых с зазором размещена обрабатываемая деталь 18. Ширина вырезов 80 превышает сечение исход10
Зо
65 ной детали 18 на 0,5 — 5 м.ч. Вырезы 80 в свою очередь снабжены по периметру ловушками 81 лабиринтного типа с вырезамы и впадинами, повторяющими контур вырезов 80 боковых стенок 27 и 28. Перемычка
29 герметично соединяет фигурные боковые стенки 27 и 28 по цилиндрической поверхности, переходящей по касательной со стороны выноса продуктов эрозии в полость под углом а=95 — 120 к зеркалу жидкости, и образует вместе со стенками 27 и 28 камеру 82 выхода охлаждающей жидкости и продуктов эрозии.
Устройство работает следующим образо i!.
Обрабатываемую деталь 18 зажимают между торцовым токоподводом 10 и центровым валиком 11. Зазор 19 при этом находится в рабочем положении, т. е. перекрывает отверстие 21 так, что его верхняя кромка выше верхней точки детали 18 на
50 — 100 лл. Затем включают привод рабочей подачи инструментальной головки, под а в а я T e > i! c a ivI bl i%I 3.iI e T 1> Oi - II H T1> M e HT 4 сверху вниз из исходного поло>кения в направлении детали 18 вне ее длины. По достижении электродом-инструментом 14 поло>кения, соответствующего съему расчетного припуска за проход, рабочему!о подачу останагл!!вают, вкл!очают насос наполнения рабочей жидкостью ванны 4 через трубу 15.
По достижении уровня жидкости, соответствующего установке затвора 19, т. е. уровень жидкости должен быть выше верхней точки изделия на 50 — 100 л!л, насос че включают, а избыток ее через отверстие 17. шлюзовую камеру 16, патрубок 21 пост1пает в емкость.
Затем вкл!очаруют приводы вращения электрода-инструмента 14 и токопроводящего вала 7, сообщающего в свою очередь вращение детали 18. При этом электродинструмент 14 и .деталь 18 вращаются по часовой стрелке, а линейная скорость электрода-инструмента 14 обычно больше, чем детали 18, в 20 — 30 раз. Включают источник питания, подающий напряжение на электроды.
После этого запускают в направлении электрода-инструмента. 14 продольную подачу нижнего стола 5 параллельно оси вращения детали 18. При достижении межэлектродного зазора менее 0,01 — 0,1 лл !!еж!ду электродом-инструментом 14 и деталью 18 возбуждаются короткие дуговые разряды, и за счет протекания между электродами эрозионного процесса поверхностный слой обрабатываемой детали 18 диспергируется и выносится из межэлектродного зазора в виде частиц размером не более
1 лл. С момента включения привода вращения электрода-инструмента 14 охлаждаю-! цая жидкость, а затем вместе с ней и продукты эрозии электро!дов отбрасываются по касательной к плоскости перемычки 29 и
5 () 59341 теряют ир!1 этом значительную часть ?1»л,ченпой э:?ерг.и, а продукты эрозии ;3 ?ают через от?;рытую полость камеры 82 на ди» ванны 4, о Спуда периодически удаля?отся.
Пыль II брызги )I(I? Ql(OCT!i. 10TIIIIIIIC B Toi»t )I(e направлении, что и продукты эрозии, частично могут Вылетать из Вь;реза 80, но за.",ержива?отея ловушками 81 и направляются опят, в в"í,íó 4. В момент обработки зона контакта между деталями 18 и элсе тродом-инструментом 14 находится под Впдой между боковыми фигурными стенками
27 и 28 кожуха 2б. В это же время первоначальный боковой зазор в вырезах 80 и ловупп(ах 81 с изделием cncTBBляют 0.,25
2,5 л!л? и увеличивается на величину снимаемого припуска.
В конце прохода, т. с. по прохождении электродом-инструментом 14 всей длины детали 18 в (.дном 1?аправле ии, останавлиз";ют продольную подачу нижнего стола 5 и вклю ?ают Вертикальную подачу электродаинструмента 14 по направлению к детали, устанавливая его в положении, соответствующем расчетной толщине с?1имаемого припуска 33 проход. После этого включают продольную подачу нижнего стола 5, обратило предыд» щем про оду.
Таким oop",çîì, чередуя направления продольной подачи, осуществляют обработку детали до полного снятия расчетного припуска. После этого электрод-инструмент
14 отводят в исходное положение и вкл?очают источник и??тания, привод вращения заготовки, насос подачи жидкости, открывают затвор 19 путем извлечения его из пазов 20. Охлаждающаяся жидкость при это,i сл,*.",ас (ся через о ?Гвсост.?с l/, шлюзову?о ка.,;"p 15 и патр бо" 2 и смк»сть, обнажая тем самым обраоотанную деталь 18.
Из, бретение позв(»ляет, кроме операции
5 резрсзан ip., произв»-.?I,b Оп(рa!B?i элсктроко?ггакт?? n!.o точс?шя н прорезания пазов (канаво?(, с одновременным у.l?)»:цсиисм конструкции по cp3BHCHIIIO с устройствами
3113 !РГИ IНОГО Пазна IСН .Iß.
Форммла п.-.обрстсция
» cT 0l стВО дл I элскт )окон 31(тиой Обработки расположенных в ьаш?е с жидкой
1,» средой деталей типа Валов, устзн»влсииых с Возможностью Вращсния и BE pò?? 1(3ëüíoÃO гозвратно — поступатсл?Н?ого псрсмсщсни.? элс?(Тродом-иистру»?с;?том, помещенным В
О Г и 1 ы т ь! и c o с т 0 1) О и (.-? и 11 и и ы 3 (ь ц и т? 1 ьl? 1 1(Ожуx. о тл и ч а ?о:ц 0 е с я тем. чт», с целью упрощения конструкции «об»ласти l:p?I»ie!ICIIIIII, защитный ко)кух Вы?юлнен у,?иткообразным, полностью и» пер?»Ie?ру охватыва?ощим электрод-инстру;lc»т, и
» стаиnBлси относительно послед?;сг» с 33
"-о?»Ом 5 — 10 л.»1 по торцам и цилш:дрической? 13cTII, а а б»новых стен?.ах l(n ?(x (3 Bblполнены вырезы, предназначснн??с для размен!ения в ш?х обрабатываемой детали, снабженные установленными по периметру ка)к.1»ГО из них лов1 шками л?1 бириl!т?IОГО типа, при этом расширяющаяся часть кожуха расположена за зоной обработки.
Источник информации, принятый B .) в! II)131?IIe при экспертизе:
1. Авторское свидетельство,¹ -146083, кл. В 23 К 11/22, 1973. о
Л7 77
7«
Составитель Т, Юнг
Техред Н. Строганова
Корректор С. Файн
Редактор О. Юркова
Заказ 307/511 Изд. № 288 Тираж 1221 Подписное
НПО Госуд",ðñòâåøèão комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035. Москва, Я-35. Раг::":.ан наб., д. 4/5
Trm. àðüê. фил. пред. «Патент»