Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок

Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.ОП.И4АН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 659354

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.77 (21) 2461683/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень Х 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл,з

В 23Р 21/00

Б 65В 23/00

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.757 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Ф. Брюхин, Н. М. Зоркова, A. А. Краскин, И. И. Лапидус, Н. И. Павлюков, С. Н. Суховерхов, В. В. Сушко и В. Д. Шатов (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТОРНАЯ ЛИНИЯ СНАРЯЖЕНИЯ

ИНДИКАТОРНЫХ ТРУБОК

Изобретение относится к области изготовления индикаторных трубок.

Известна роторная линия для снаряжения индикаторных трубок, снабженная транспортными и технологическими роторами и системой управления (1).

Однако эта линия не обеспечивает снаряжения трубок тампонами, что снижает ее технологические возможности.

С целью расширения технологических возможностей предлагаемая автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок дополнительно снабжена сборочным устройством, на базовой плите которого расположены вырубные штамп и шибер, а в корпусе — рычаги с захватами и кулачковый вал привода этих механизмов.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемой автоматической роторной линии снаряжения индикаторных трубок, участок загрузки заготовок трубок и обтекателей; на фиг, 2 — то же, участок дозировки наполнителя; на фиг. 3 — то же, участок зиговки; на фиг. 4 — механизм сборки, общий вид; на фиг. 5 — то же, вид слева; на фиг. 6 — то же, вид сверху; на фиг. 7 — щуп наличия компонентов сборки, позиция контроля.

Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок включает ротор 1 подачи заготовок труоок, роторы 2 и

3 сборки, транспортные роторы 4 — 7, ротор

5 8 дозировки наполнптеля, ротор 9 зиговки и ротор 10 удаления трубок. Рядом с роторами 2 и 3 сборки установлены механизмы

11 и 12 сборки, а около ротора 9 зиговки расположены два механизма подачи горе10 лок 13, механизм 14 зпговкп и устройство

15 для охлаждения собранного изделия.

Между роторами находятся переталкиватели 16 и 17. Над транспортными роторами 4 и 6 (перед ротором 8 дозировки наполнителя и перед ротором 9 зиговкп) установлены щупы 18 наличия компонентов сборки.

Кроме того, роторная линия содержит бункеры для заготовок трубок, обтекателей и наполнителя, механизм подачи ленты, приводы и средства автоматики (не показаны).

Каждый ротор, кроме ротора 9 зиговки, содержит барабан 19, вал 20 которого расположен в вертикальной плоскости. На образующих барабанов располагаются гнезда

25 21 для заготовок трубок 22 и проточки 23 для прохода переталкивателей 16 и 17.

Ротор 9 зпговки снабжен вращающимися кулачковымп патронами (не показаны) .

Механизм 14 зиговки включает неподвиж659354

I0

3 ный нож 24 и дополнительную горелку 25.

Механизм 12 сборки (см. фиг. 4 — б) включает корпус 26, на верхней плите которого установлен вырубной штамп 27 с механизмом 28 для вставки тампона и плоский шибер 29 подачи обтекателя. В нижней части корпуса 26 установлены качающиеся рычаги 30 с захватами 31 и 32. Движение вырубного штампа 27 и захвата 32 осуществляется соответственно от кулачков

33 и 34, закрепленных на кулачковом валу

35, который через шпанку 36 связан со звездочкой 37. Перемещение шибера 29 и захвата 31 обеспечивается соответственно кулачками 38 и 39, связанными со звездочкой 40 через полый вал 41 и шпонку 42.

Механизм перемещения устройства 28 для вставки тампона на чертеже не показан.

Механизм 11 сборки является зеркальным изображением механизма 12.

Шуп 18 наличия компонентов сборки (см. фиг. 7) состоит из подпружиненного штока

43, на котором закреплен упорный винт 44.

На определенном расстоянии ниже винта

44 на кронштейне 45 установлен микропереключатель 46.

Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок работает следующим образом.

Заготовка трубки 22 из бункера, в котором она располагается в горизонтальном положении, попадает в гнездо 21 барабана ротора 1 подачи заготовок, В процессе вращения ротора заготовка трубки 22 переводится в вертикальное положение. В момент, когда гнезда 21 роторов 1 и 2 совпадают, переталкиватель 17 перемещает трубку 22 из ротора 1 в ротор 2. При повороте ротора 2 трубка 22 переносится к механизму 11 сборки, где она поднимается захватом 31. По окончании подъема трубки 22 шибер 29 перемещает попавший в него из подающего рукава 47 вибробункера обтекатель и сбрасывает его в трубку 22. После освобождения трубки 22 захватом 31 происходит очередной поворот ротора 2, в результате чего она оказывается под вырубным штампом 27. Здесь ее подъем осуществляет захват 32. Штамп 27 производит вырубку тампона из ленты, а механизм 28 опускает его в трубку 22. После подъема механизма 28 в верхнее положение происходит смещение ленты на один шаг. Трубка 22 со вставленными в нее оотекателем и тампоном перемещается ротором 2 дальше к месту передачи ее в транспортный ротор 4. Передачу осуществляет переталкиватель 16. В момент, когда трубка оказывается под щупом 18, последний опускается, При этом шток 43 входит в контролируемую трубку 22. В том случае, если обтекатель уложен в трубку и находится на заданном по высоте уровне, шток

25 зо

55 бо

4

43 встречается с ним и происходит деформация пружины 48, а винт 44 не достигает микропереключателя 46. Если же в трубке

22 не окажется обтекателя, или у трубки окажется отломанным нижний конец, то шток 43 пройдет большее расстояние и винт

44 нажмет на микропереключатель 46, в результате чего последует электрическая команда о браке. Далее очередной переталкиватель 16 вставляет трубку 22 в ротор 8 дозировки наполнителя, где производится ее заполнение и откуда она сначала попадает в транспортный ротор 5, а потом во второй ротор 3 сборки, около которого располагается механизм 12 сборки. Здесь происходят уже описанные выше операции, только последовательность их изменяется— вначале вырубается и вставляется тампон, а потом подается обтекатель. На следующем транспортном роторе б очередной щуп

18 описанным выше способом производит контроль наличия в трубке 22 наполнителя и второго обтекателя. В роторе 9 зиговки трубка 22 захватывается двумя вращающимися кулачковыми патронами (не показаны). В процессе поворота ротора 9 трубка

22 вначале разогревается пламенем горелок 13, а потом при прохождении мимо неподвижного ножа 24 на нее наносится кольцевое углубление — зиг, закрепляющий содержимое трубки. Для исключения воздействия холодного металла на разогретое стекло трубки 22 нож 24 обогревается специальной горелкой 25. Далее вращающаяся трубка 22 проходит мимо устройства 15, обеспечивающего ее охлаждение путем обдувки воздухом. На роторе 9 зиговки трубка 22 передается транспортному ротору 7, из которого она передается переталкивателем 17, обеспечивающим счет готовых изделий, ротору 10 удаления трубок. Этот ротор переводит трубку 22 в горизонтальное положение, необходимое для проведения последующих операций (запайка, маркировка, и др.), осуществляемых вне автомата.

В том случае, если при передаче из ротора 1 в ротор 2 в гнезде 21 отсутствует трубка 22, переталкиватель 17 передает команду электромагниту механизма включения (не показан), воздействующему на поворотную шпонку 42, в результате чего вращение звездочки 40 не будет передано кулачкам 38 и 39 и не произойдет подача обтекателя в пустое гнездо 21. Через один цикл аналогичный механизм включения (не показан) воздействует на шпонку 36 и операции вырубки тампона и вставки его в трубку 22 не осуществляются. В том случае, если перед ротором 3 сборки отсутствует трубка 22, то таким же образом осуществляется отказ от выполнения операции механизмом 12 сборки. Эти устройства исключают ненужный расход компонентов

659354

Заыто/к труЖы и дунл ера снаряжения индикаторной трубки. Если щуп 18 наличия компонентов сборки, установленный перед ротором 8 дозировки наполнителя, обнаруживает отсутствие обтекателя в трубке 22, соответствующий переталкиватель 16 не возвращается после предыдущего рабочего хода в исходное положение и трубка 22 не попадает в ротор 8 дозировки, а удаляется из роторной линии.

То же происходит с трубкой 22, если щуп перед ротором 9 зиговки дает сигнал об отсутствии либо второго обтекателя, либо наполнителя. Таким образом в ротор зиговки не может попасть некомплектная индикаторная трубка. Выведенные из роторной линии некомплектные трубки и их составные части могут быть вновь использованы.

Фор мула изобретения

1. Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок, содержа5 щая расположенные в заданной последовательности транспортные и технологические роторы и систему управления, о т л ич а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она

10 снабжена сборочным устройством, на базовой плитс которого расположены вырубной штамп и шпбер, а в корпусе — рычаги с захватами и кулачковый вал привода этих механизмов.

15 Источники информ ации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 366958, кл. В 23Р 21.!00, 1970.

659354 фиг. 7

Составитель С. Новик

Редактор О. Юркова Техред Н. Строганова Корректор Е. Хмелева

Заказ 565/2 Изд. ¹ 298 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2