Устройство для обработки виброобкатыванием плоских поверхностей

Устройство для обработки виброобкатыванием плоских поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

>»l 659370

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сак!з Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.77 (21) 2486606/25-27 с присоединением заявки Ко (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл. В 24В 39 00

Государственный комитет (53) УДК 621.923.77 (088.8) по дела1н изобретен!!й и открытий (72) Автор изобретения

П. Д. Кривыи (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВИБРООБКАТЫВАНИЕ1Ч ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области ооработки металлов давлением и может быть использовано для упрочпяющей обработки плоских поверхностей, напри., ер нешироких лент, служащи: заготовками для вту.лок приводных втулочно-роли«овых цепей.

Известно устройство для обработки плоских поверхностей виброобкатывапис;I, которое содержит корпус с подви».ной кареткой, HQc) Lllей накатники и сзпзап !й с зксцентриковым механизмом t1j.

Недостатком этого у .тройства является нсвозмо>кность рсгулирозанпя усилия деформации и невысокая производительность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является устройство для обработки впброобкатываписм плоских поверхностей, содержащее накатники, установленныс на подпру киненных штоках и закрепленные поср=дством эксцентриковых втулок в каретке, установленной с возможностью персис!цспия от lipliвода в направляю.цпх корпу а (21

Однако это усгройство пс позволяет регулировать усил!!е,cLJIop;I;ipoII»!шя в процессе обработки и поэтому невозможно „0лучить заданный профиль поперечного сечения заготовки, что снижает качество изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий. Поставленная цель достигается за счет того, что предлагаемое устройство с:!абжсно 1!лупжсрамп по чис5 лу накатников, опирающимися одним свопм копцохl на п1!ужины што! ОВ накатнпl ОВ п пмсющпмп ролик на другом конце, и обойх;ами, причем эксцентричные втулки установлены в оооймах, корпус выполнен

1 0 с 1 0 и и р а м и > к 0 н т !1 и т и р >. ю Щ и м и с р 0 л и к а м и п.!ун)ксрОВ, а кapeтка Выпo,пllсна с продольным сквозным пазом, в котором размещены обойма с возможностью регулировочного перемещения. Кроме этого, оооймы

15 зафиксированы относительно каретки, Устройство может быть снабжено промежуточными втулками, усгаповленнымп в эксцентричны: втулках.

20 На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2— впд по стрелке A на фиг, 1; па фпг. 3 — сечение по Б — Б фиг. 2; на фиг. 4 — схема обр азования опредслс!иного вида микро25 рельефа и соотвсгствующсе взаимное расположение накатников; на фпг. 5 — форма поперечного сечения ленты, полученная за счет изменения усилия вибронакатывания; на фпг. 6 — втулка, изготовленная из впб30 p0II .;aтной ленты.

659370

Устройство содсржит неподвижный корпус 1, закрепленный, например, в ппнолп вертикально-фрезерного станка, в направляющих которого установлена с возможностью перемещения со сквозным продо.иным пазом 2 каретка 3. В пазу 2 установлены цилиндрические обоймы 4, зафиксированныс винтами 5 и 6, завинченными в гайки 7. Последние, расположенные в пазу

8, выполненном на передней поверхности каретки 3. В цилиндрической обойме 4 установлена фиксируемая гайкой 9 эксцентричная втулка 10, которая сопряжена с переходной втулкой 11, выполненной со шпопочным пазом на внутренней поверхности и закрепленной гайкой 12. В переходной втулке 11 установлен с возможностью перемещения по шпонке 13 шток 14 с накатником 15, пружина 16, а также установлен с возможностью перемещения по шпонке 17 плунжер 18 с роликом 19, контактирующим с копиром 20, закрепленным на верхней крышке 21 неподвижного корпуса 1 винтами 22. Каретка 3 при помощи жестко закрепленного кронштейна 23 шатуна 24 связана с эксцентриковым валом, закрепленным в вертикальном шпинделе (на чертеже нс показано) . Накатник 15 контактирует с обрабатываемой поверхностью заготовки 25, закрепленной, например, на столе 26 станка.

Устройство работает следующим образом.

При одновременном включении перемещения стола и вращения шпинделя с эксцентриковым валом, связанным с шатуном

24, каретка 3 с накатник" ìè 15, плунжерами 18, роликами 19 получит возвратно-поступательное движение, а заготовка 25 вместе со столом 26 станка будет перемещаться в направлении, перпендикулярном к направлению движения каретки. В результате сложения двух взаимоперпсндикулярных движений на обрабатываемой поверхности образуется, в результате дсформирования ее накатником, синусоидальная канавка со «вспученцыми» краями.

При движении каретки от края заготовки до ее середины ролики 19, контактируя с наклонной поверхностью копиров 20, сжимают пружины 16, увеличивая тем самым усилие дсформирования и величину «вспучивания» обрабатываемой поверхности.

Подбирая соответственные профили копиров можно получить за счет «вспучивания» заданную геометрическую форму поперечного сечения обрабатываемой заготовки с микрорсльсфом заданного рисунка на ес рабочей поверхности. Рисунок микрорельефа обеспечивается определенным взаимным расположением накатников. Так, например, для получения вида микрорельефа с непересекающимися канавками накатники смещают один относительно другого в продольном направлении на величину, рав5

Зо

65 пую кратному числу шагов накатывания синусоиды, и в поперечном направлении на величину К, большую ширины 6 накатывасмого следа.

Для получения микрорельефа, например, с пересекающимися канавками один обкатник смещают относительно другого в поперечном направлении ца величину В. меньшую А — 2, и в продольном направлении первый накатник смещают относительно второго накатника на величину S=

= 1,5п 1, а относительно третьего на величину Si = п.3, где «А» — амплитуда получаемой синусоиды, а и — целое натуральное число.

Задацное взаимное расположение накатников достигается путем перемещения обойм с накатниками в продольном пазу каретки и в поперечном направлении за счет поворота эксцентричных втулок. Использование втулок с «ссдлообразной» внутреннсй поверхностью, приводящей к уменьшению бочкообразности втулок при их запрессовке, а также наличие регулярного микрорельефа с повышснной маслоемкостью рабочей поверхности и контактной жесткостью позволит увеличить срок службы приводных втулочных и роликовых цепей.

Фор мул а изобретения

1. Устройство для ооработкп виброобкатыванием плоских поверхностей, препмущссгвенно нешироких лент. содержащее накатники, установленные на подпружиненных штоках и закрепленные посредством эксцентричных втулок в каретке, установленной с возможностью перемещения от привода в направляющих корпуса, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено плунжерами по числу накатников, опирающимися одним своим концом на пружины штоков накатников и имеющими ролик на другом конце, и обоймами, причем эксцентричные втулки установлены в обоймах, корпус выполнен с копирамп, контактирующими с роликами плунжсров, а каретка выполнена с продольным сквозным пазом, в котором размещены обоймы с возможностью регулировочного перемещения.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ ее с я тем, что обоймы зафиксированы относительно каретки.

3. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено промежуточными втулками, установленными в эксцентричных втулках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 209507, кл. В 24b 39/00, 1967.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ 368994, кл. В 24b 39/00, 1970.

5 7

la г !

1

С

Ф, I

К)

11 (рг

Фиг 5

Pensee, тинученныи ааиаденана аы4анаен

Составитель В. Ионова

Редактор К. Северова Техред H. Строганова

Корректоры: Е. Хмелева и Е, Осипова

Заказ 565/11 Изд. № 298 Тираж 1014 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Риаб

Типография, пр. Сапунова, 2