Установка для изготовления вибропрокатных строительных панелей

Установка для изготовления вибропрокатных строительных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

65ИЗ4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со"oa Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву 323274 (22) Заявлено 21,04.75 (21) 2126560, 29-33 с присоединением заяьки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 01.06.79 (51) Ч Кv г В 28 В 5(02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.033 .002.5 (088.8) (72) Авторы изобр етен ия

А. В. Никитский, Я. Л. Дербаремдикер, А. Т. Горобец и Н. Д. Драговоз (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт строительных конструкций Госстроя СССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВИБРОПРОКАТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно — к оборудованию для непрерывного изготовления вибропрокатных строительных панелей и является усовершенствованием известного устройства, 5 по а.вт. св. № 323274.

В основном авт. свид. 323274 описана установка, включающая прокатный стан, смеситель обгонный рольганг, опрокидыватель, устройство непрерывного армирования стекложгутами и механизм разделения панелей.

К недостаткам этой установки относится то, что верхние продольные стекложгуты свободно укладываются поверх навитых по- 15 перечных стекложгутов, которые в процессе формования панелей смещаются относительно друг друга, вследствие этого нарушается структура армирования и ослабляет эффект армирования стекложгутами.

Ослабление прочности панелей в местах разрезки дисковой пилой происходит вследствие попадания пилы при резке на деревянную рамку каркаса пане.ти. Причиной я|вляется отсутствие устройства для совме- 25 щения режущего органа и плоскости стыка панелей.

Отрезание дисковой пилой занимает сравнительно большой промежуток времени, что приводит к увеличению расстояния 30 между прокатным станом и обгонным рольгангом. Кроме того, имеют место обрывы стекложгутов и черезмерное выделение стеклопыли при прохождении их через нитенатяжные подпружинные пластинки и направляющие.

Цель данного изобретения — улучшение качества получаемых изделий.

Достигается это тем, что установка для изготовления вибропрокатных строительных панелей содержит прокатный стан, смеситель, обгонный рольганг, опрокидыватель, устройство для непрерывного армирования и механизм для резки отформованной прокатной ленты на отдельные панели, причем на механизме для резки отформованной прокатной ленты смонтировано приспособление для фиксации места стыка панелей, которое сблокировано с приводом режущего органа. Режущий орган выполнен в виде двух спаренных зубчатых ножей, установленных с возможностью синхронного перемещения навстречу друг другу в вертикальной плоскости. Бобинодержатели верхнего продольного армирования расположены перед навивочной кареткой, а на каждом бобинодержателе и каретке укреплены направляющие для стекложгутов.

Приспособление для фиксации места стыка панели выполнено в виде поворотных

65938<

65 рычагов; свободный конец каждого из которых имеет клиновидную форму.

Зубья каждой пары спаренных зубчатых ио?кей имеют в поперечном сечении форму клина.

Зубчатые ножи ка?кдой пары соединены между собой с возможностью продольного перемещения относительно друг друга. Привод ре?кущего органа выполнен в виде пневмоцилиндров, непосредственно со штоками которых шарнирно соедин-.íà верхняя пара ножей, а нижняя пара ножей соединена с теми же штоками при помощи цепей и о:клоияющих звездочек.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемой установки; на фиг. 2 — бобинодерKBTQ

3 — механизм для резки отформованной прокатной ленты.

Установка состоит из приемно-t секции

1, устройства для непрерывного à",мироваиия, включающего бобинодержатели 2 стекло?кгутов для ни?кнего продольного арм, ?оваипя и бобинодержатели 8 для верхнего продольного армирования. Установка также содержит валик 4 для направления верхIIHx стекложгутов, каретку для поперечных стекложгутов 5, прокатный стан б, смсситель 7, механизм для резки отформованной .ро:<атпой ленты 8, обгонный рольганг 9 и оп;;-.окидыватель 10. Бобпнодержатель 11 каретки 5 содержит нитенаправляющую .трубку 12 и нитенатяжные ролики 18.

Стрелка указывает направле.ше движения изготовляемого изделия.

В механизме для резки отформованной прокатной ленты для фиксации места стыка панелей установлены поворотные рычаги

14, вкл|очатель 15 привода режущих органов, спаренные зубчатые ножи 16 и 17, горизонтальные направляюи|не штоки 18 для поворотных рычагов фиксации, вертпкал.-ные направляющие штоки 19 для спаренных зубчатых ножей, пневмоцилиндры 20, направляюи ая 21 для каретки зубчатых но?кей 22, кулачки 28, цепь 24 и отклоняющие звездочки 25.

Установка работает следующим ооразом, Изготовляемое изделие устанавливается на транспортную ленту приемной секции 1 на стекложгуты нижнего продольного армирования. Стекложгуты верхнего продольного армирования с помощью валика 4 укладываются поверх изготавливаемого изделия. При прохождении изделия через каретку,вокруг нее в поперечном направлении павиваются стекложгуты поперечного армирования. Проходя через зону подачи смеси. изделие заполняется формовочной смесью из смесителя 7.

На прокатном стане 6 происходит формирование отформованной прокатной ленты. Между прокатным станом 6 и обгонным

|?

63

40 рольгангом 9 отформованная лента проходит через механизм для резки.

Включением обгонного рольганга на повышенную скорость производится первоначальная раздвижка изделий по месту их стыка (насколько позволяют, продольные стекложгуты) . В место стыка входит поворотный рычаг 14, после этого поворотный рычаг перемещается совместно с изделием по направляющему штоку 18. При совпадении плоскости стыка изделий и плоскости спаренных зубчатых ножей поворотный рычаг 14 через выключатель 15 включает привод ножей, т. е. пневмоцилиндры 20. Одновременно каретка 22 начинает перемещаться с изделием.

Шток пневмоцилиндра 20 перемещает верхнюю пару спаренных зубчатых ножей— вниз, ни?кнюю зубчатую пару ножей — вверх.

В каждой паре спаренных зубчатых:ножей один нож 16 совершает только вертикальное перемещение, другой нож, благодаря кулачкам 28, совершает кроме вертикального, также горизонтальное перемещение.

Ножи зубьями входят в промежуток между изделиями, затем благодаря горизонтальному смещению зубчатых но?ксй 17, перереза:от стекложгуты. Штоки пневмоцилиндров 20 при обратном дви?кепи;, т. е. при дви?кении вверх, выводят спаренные зубчатые ножи из промежутка ме?кду изделиями.

Использование изобретения позволит улучшить эффект и структуру армирования стекложгутами, избе кать частые оорывы и выделение стеклопыли при прохождении пх через устройства, улучшить качество получаемых изделий и сократить расстояние между прокатным станом и обгонным рольгангом.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления вибропрокатных строительных панелей по авт. св. 323274, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий, на механизме для резки отформованной прокатной ленты смонтировано приспособление для фиксации места стыка .панелей, которое сблокировано с приводом режущего органа, а режущий орган выполнен в виде двух пар спаренных зубчатых ножей, установленных с возможностью синхронного перемещения навстречу друг другу в вертикальной плоскости, причем бобинодержатели верхнего продольного армирования располо?кены перед навивочной кареткой, а на каждом бобинодержателе и каретке укреплены направляющие для стекложгутов.

2. Установка по п. 1, отличающаяс я тем, что приспособление для фиксации места стыка панелей выполнено в виде по659384 воротных ры 1агов, свободный конец каждого из которых имеет клиновидную форму.

3. Установка по пп. 1 и 2, отлич а ощ а я с я тем, что зубья каждой пары спаренных зубчатых ножей имеют в поперс .— ном сечении форму клина.

4. Установка по пп. 1 и 3, î —.л и ч а юш а я с я тем, что зубчатые ножи каждой пары соединены ме?КД1 сооой с Возх!Ожностью продольного перемещеьн1я относительно друг друга.

Установка по пп. 1, 4, о т л и ч а ющ а я с я тем. что привод режущего органа

5 выпо "H/= 1.: з виде пнсвмоцилпндров непосредственно со штоками которых шарнирно соединена верхняя пара ножей, а нижняя

rapa ножей соелине11а с теми же ш ГОка ми при помощи цепей и отклоняющих звездо10 чек.

659384

Составитель В. Андронов

Техред Н. Строганова

Редактор В. Трухин

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 312/506 Изд. ¹ 295 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5