Дисковый инструмент для окантовки строительных материалов

Дисковый инструмент для окантовки строительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я () 659395

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 04.05.75 (21) 2130740!29-33 с арисоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 20.06.79 (51) М.Кл. В 28 В 1/04

Государственный комитет

;СССР по делает изобретений и открытий (53) УДК 679.8.053.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Александров, М. Д. Левин и А. П. Пирогов (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) ДИСКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОКАНТОВКИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится .к области абразивного инструмента, применяемого, например, для окантовки природных и искусственных сгроительных материалов.

Известны широко распространенные 5 конструкции алмазных диоковых пил, состоящих из корпуса с закрепленными íà его периферии алмазосодержащими сегментами (1).

Ввиду больших .нагрузок на режущую поверхность дисковых пил при окантовке материалов наблюдаются случаи поломок сегментов, что приводит к снижению эффективности применения, инструмента.

Наиболее близким к предложенному 15 изобретению является дисковый инструмент для окантовки строительных материалов, включающий корпус, на периферии которого закреплены сменные режущие элементы с абразивосодержащим слоем (2). 20

Известная конструкция инструмента не позволяет повысить производительность процесса, которая ограничвна физико-механическими характеристиками абразивных зерен (алмазов) и определяется рациональным значением .средней толщины стружки, снимаемой одним зерном.

Цель настоящего изобретения — повышение производительности окантовки природного или .искусственного камня за счет увеличения диаметра инструмента.

Для достижения поставленной цели у дискового инструмента, включающего корпус,,на периферии ;которого закреплены сменные режущие элементы с абразивосодержащим слоем, корпус имеет ширину в

1,6 — 2,0 раза большую ширины режущих элементов, а длина, последних составляет

0,08 — 0,1 радиуса инструмента.

На фиг. 1 изображен общий вид дискового инструмента; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Дисковый инструмент для окантовки строительных материалов состоит из абразивосодержащего слоя 1, закрепленного на периферии сменных режущих элементов 2, и закладных штифтов 3, соединяющих их с корпусом инструмента 4. В промежуточном элементе образован паз 5, в котором размещен прижимной элемент б, соединяющий

его с закладным штифтом.

Абразивосодержащий слой I изготавли,вается методом порошковой металлургии и закрепляется на периферии сменных режущих элементов, например, посредством пай,ки.

Режущие элементы 2 соединяются с корпусом 4 при помощи расположенного в

659395 пазу 5 прижимного элемента б и закладного штифта 8.

Особенностью операции окантовки является относительно малая глубина резания (30 — 40 мл ),и болишие удельные нагрузки на режущую поверхность. Исходя из технологических особенностей процесса окантовки, в практике обработки строительных материалов стремятся использо.вать алмазные пилы минимально возможных диаметров, которые, например, применительно к граниту, составляют 300, 400, 500 льи. Условия работы инструмента таковы, что наблюдаются случаи образования микротрещин в межсегментных, пазах, являющихся очагами разрушения корпусов, а в ряде случаев и их поломок.

В предложенной конструкции инструмента предусмотрено упрощение замены изношенных или полома нных режущих элементов, увеличение ширины корпуса и радиуса инструмента при сохранении ширины абразивосодержащего слоя и промежуточных элементов такими, как у,известных пил

d 300, 400, 500 мм.

Для повышения надежности соединения промежуточных элементов с корпусом инструмента контактирующая поверхность может иметь, например, клиновидное сечение.

Замена режущих элементов производится следующим образом. Прижимной элемент б, находящийся в пазу 5, промежуточного элемента 2 вывинчивается:из закладного штифта 8 корпуса 4. Пришедший в негодность (изношенный или,поломанный) режущий элемент заменяется работоспособным. Операция установки нового элемента производится в об р а тном порядке.

Особенностью предложенной конструкции инструмента является замена режущих элементов без снятия пилы со шпинделя стан,ка.

Применение предложенной конструкции .инстру мента для окантовки строительных материалов, например, гранита, .предусматривает возможность многократной замены режущих элементов на одном корпусе, установленном на соответствующем станке.

Отношение ширины промежуточных элементов .и корпуса инструмента выбрано с учетом обеспечения последнему достаточной жесткости.

Отношение длины абразивосодержащего слоя и промежуточного элемента к радиусу в предложен ной конструкции дискового инструмента для окантовки строительных материалов, равное 0,08 — 0,10, позволяет, .используя инструмент предложенной конструкции, например 1100 л л, повы сить про10 изводительность процесса в 2,8 — 3,2 раза по сравнению с обычно применяемым,инструментом известной конструкции d 300 мл и в 2,0 — 2,2 раза — с d 500 мм при условии постоянной из носостой кости, характеризуед мой одинаковыми значениями средней толщины стружки, сиимаемой одним зерном и удельным путем трения.

Применение предложенной конструкции дискового инструмента при окантовке стро,ительных материалов обеспечивает, по сравнению с существующим .инструментом, следующие преимущества: повышение эффекпи вности работы инструмента из-за возможноспи замены режущих элементов без снятия его со шпинделя станка; повышение производительности процесса окантовки,в 2,0 — 3,2 раза.

Формула изобретения гс

Дисковый инструмент для окантовки строительных материалов, включающий корпус, на периферии которого закреплены сменные режущие элементы с абразивосодержащим слоем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности .окантовки за счет увеличения диаметра инструмента, корпус его,имеет ширину в

4, 1,6 — 2,0 раза большую ширины режущих элементов, а длина последних составляет

0,08 — 0,1 радиуса инструмента.

Источники информации, принятые во

4> внимание при экспертизе:

1. Гальперин М. И. и Абедгауз В. Д., Машины для резания камня, М., Ма шгиз, 1964, с. 105.

2. Патент Фран ции № 1339021, кл. В

50 28 D, опублик. 1962.

659395

Риг. 2

Составитель К. Хамидулов

Техред Е. Хмелева Корректор И. Симкина

Редактор И. Прошина

Заказ 311/505 Изд. № 293 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»