Механический пресс для вытяжки полых изделий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (ц659404
Со. оз Советских
Социалистических
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.77 (21) 2440932/26-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл.
В 30 В 1/26
В 21D 22/20
Государственный комитет (53) УДК 621.733.552. .16 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
Ю. М. Бузиков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к прессостроению, в частности к оборудованию для глубокой вытяжки.
Известен механический пресс для вытяжки полых изделий, содержащий станину, на которой смонтирован стол, привод, сообщающий перемещение рабочему ползуну, расположенному в верхней части станины, и ползуну, кинематически связанному с рабочим ползуном и размещенному в столе прес- 10 са.
Однако известный механический пресс недостаточно быстроходен.
Цель изобретения — повышение быстроходности пресса. 15
Указанная цель достигается тем, что кинематическая связь между ползунами осуществляется с помощью зубчатой рейки, закрепленной на рабочем ползуне, находящейся в зацеплении с ней зубчатой шестер- 20 ни, установленной на кривошипном валу, несущем шатун, связанный с ползуном, расположенным в столе пресса, храпового механизма с храповым колесом, установленным на кривошипном валу, снабженном стопор- 25 ным механизмом, выполненным в виде кулачка, закрепленного на кривошипном валу и имеющего гнездо на боковой поверхности подпружиненного фиксатора, взаимодействующего с гнездом кулачка, и подпру- З0 жиненного толкателя, взаимодействующего одним концом с фиксатором, а другим — с рабочим ползуном. Зубчатая рейка подпружинена со стороны рабочего ползуна, а зубчатая шестерня и кулачок разнесены по концам кривошипного вала.
На фиг. 1 изображен предлагаемый механический пресс (перед началом процесса вытяжки), общий вид; на фиг. 2 — стопорный механизм (разрез А — А на фиг. 1), Механический пресс содержит станину 1, в направляющих которой (позицией не обозначены) вмонтирован рабочий ползун 2 с приводным механизмом (на чертежах не показан) и кинематически с ним связанный ползун 3, размещенный в столе 4 пресса.
Рабочий ползун с помощью закрепленной на нем подпружиненной зубчатой рейки 5, находящейся с ней в зацеплении зубчатой шестерни 6, установленной на кривошипном валу 7, через шатун 8 связан с ползуном 3. На кривошипном валу 7 закреплено храповое колесо 9 и кулачок 10 стопорного механизма. Стопорный механизм (см. фиг. 2) также размещен в столе пресса и содержит кулачок 10, на боковой поверхности которого выполнено гнездо 11 для подпружиненного фиксатора 12. На кулачке выполнена также концентричная проточка
13. На фиксаторе размещены два ролика 14, 659404
65 взаимодействующие с кулачком 10, а также ролик 15, который взаимодействует с подпружиненным толкателем 16, взаимодействующим с рабочим ползуном.
Зубчатая шестерня 6 и кулачок 10 закреплены в опорных шейках кривошипного вала 7.
Перед началом работы пресса рабочий ползун 2 и ползун, размещенный в столе пресса, находятся в крайнем верхнем положении, причем последний зафиксирован стопорным механизмом. Заготовка надета на пуансон таким образом, что между торцом пуансона и ее дном остается небольшой зазор (см. фиг. 1). При включении пресса рабочий ползун начнет перемещаться вниз. При угле поворота кривошипного вала привода а=15 — 20 пуансон войдет в контакт с заготовкой и начнется процесс вытяжки. Скорость ползуна в момент начала процесса вытяжки в 4 — 5 раз меньше той скорости, которая имеет место при обычной схеме вытяжки, т. е. когда она начинается при углах поворота кривошипного вала а=90 . При перемещении ползуна вниз одновременно с ним движется зубчатая рейка 5, которая приводит во вращение зубчатую шестерню 6. Поскольку кривошипный вал 7 в этот момент застопорен, срабатывает храповое колесо 9, и зубчатая рейка свободно перемещается вниз.
В конце рабочего хода ползуна 2 последний нажимает на торец толкателя 16, который, преодолевая сопротивление пружины, опускается вниз и своим скосом действует на ролик 15. Фиксатор 12 смещается влево, выходит из гнезда на боковой поверхности кулачка 10 и тем самым освобождает ползун 3, размещенный в столе пресса.
После окончания вытяжки изделия рабочий ползун 2 достигнет своего крайнего нижнего положения и начнет перемещаться вверх вместе с подпружиненной зубчатой рейкой 5, которая через зубчатую шестерню 6 и храповое колесо 9 приведет во вращение кривошипный вал 7 и тем самым сообщит движение вниз ползуну, вмонтированному в стол пресса. При этом происходит съем готовой детали с инструмента, которая через специальное окно в ползуне (на чертежах не показано) выбрасывается в приемный лоток под пресс. При перемещении рабочего ползуна 2 вверх прекращается взаимодействие с подпружиненным толкателем 16. Последний останавливается в крайнем верхнем положении и его скос перестает взаимодействовать с роликом 15, Фиксатор 12 устремляется к кулачку 10, но последний к этому времени повернулся на некоторый угол и взаимодействует уже с двумя роликами 14 фиксатора. Фиксатор находится в промежуточном положении.
При подходе ползуна, размещенного в столе пресса, к крайнему верхнему положению ролики 14 фиксатора попадут на
40 меньший диаметр кулачка 10 и в крайнем верхнем положении ползуна, размещенного в столе пресса, фиксатор войдет в гнездо
11 на боковой поверхности кулачка 10.
Когда ползун, размещенный в столе пресса, достигнет крайнего нижнего положения, срабатывает подающий механизм питателя (на чертежах не показан) и очередная заготовка из лотка питателя через окно попадает в матрицу и ориентируется там.
В этот момент рабочий ползун продолжает перемещаться вверх и с помощью зубчатой рейки 5 поднимается вверх и ползун, размещенный в столе пресса. Находящаяся в матрице заготовка надевается на пуансон. Оба ползуна достигают своего крайнего верхнего положения и ползун, размещенный в столе пресса, фиксируется в этом положении стопорным механизмом.
После чего рабочий цикл автоматически повторяется.
Предлагаемая конструкция пресса позволяет использовать почти весь ход рабочего ползуна вниз и, следовательно, на прессе можно вытянуть изделие примерно в полтора раза длиннее по сравнению с обычным кривошипным прессом, имеющим такую же длину хода ползуна. Кроме того, у предлагаемого пресса процесс вытяжки начинается при весьма малой скорости, т. е. практически безударно, поэтому можно безболезненно увеличить число ходов пресса в 2,5 — 3 раза (а в отдельных случаях и более), не опасаясь при этом выйти за пределы допустимой для момента начала вытяжки скорости. При этом в 2 — 3 раза снижаются динамические нагрузки в силовых звеньях привода и станины пресса, что положительно скажется на долговечности его р аботы.
Формула изобретения
1, Механический пресс для вытяжки полых изделий, содержащий станину, на которой смонтирован стол, привод, сообщающий перемещение рабочему ползуну, расположенному в верхней части станины, и ползуну, кинематически связанному с рабочим и размещенному в столе пресса, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения быстроходности пресса, кинематическая связь между ползунами осуществлена с помощью зубчатой рейки, закрепленной на рабочем ползуне, находящейся в зацеплении с ней зубчатой шестерни, установленной на кривошипном валу, несущем шатун, связанный с ползуном, расположенным в столе пресса, храпового механизма с храповым колесом, установленным на кривошипном валу, снабженном стопорным механизмом, 2. Механический пресс по п. 1, о тл и ч аю шийся тем, что стопорный механизм выполнен в виде кулачка, закрепленного на
659404
Уиг. / кривошипном валу и имеющего гнездо на боковой поверхности подпружиненного фиксатора, взаимодействующего с гнездом кулачка, и подпружиненного толкателя, взаимодействующего одним концом с фиксатором, а другим — с рабочим ползуном.
3. Механический пресс по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что зубчатая рейка подпружинена со стороны рабочего ползуна.
4. Механический пресс по пп. 1 — 3, отл и5 ч а ю шийся тем, что зубчатая шестерня и кулачок разнесены по концам кривошипного вала.
659404
A -и
Фиг. z
Редактор И. Острова
Заказ 569/2 Изд. № 300 Тираж 821 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель В. Шацкий
Техред E. Хмелева
Корректоры: О. Тюрина и И. Позняковская