Механизм натиска машины глубокой печати

Механизм натиска машины глубокой печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! оп и с н и 6,— -а5МКг

ИЗС БР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Coma Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.77 (21) 2439405/28-12 (51) Ч.Кл. 8 41 Г 13/24 (23) Приоритет — (32) 07.01.76 (31) WP B 41f/190709 (33) ГДР

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень М 16 (53) УДК 681.62 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29.05.79 (72) Авторы изобр етен!и я

Иностранцы

Герхард Цубер, Рольф Штробель и Клаус Маттес (ГДР) Иностранное предприятие

ФЕБ Полиграф Лейпциг Комбинат фюр полиграфише

Машинен унд Аусрюстунген (ГДР) (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ НАТИСКА МАШИНЫ

ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к области оборудования для печати полиграфической продукци!и, а именно к ротационным машинам глубокой печати, в которых печатный и нажимной цилиндры установлены в опорных каретках, перемещающихся в направляющих относительно стенок машины и формного цилиндра. Это перемещение необходимо при включении или выключении натиска в зоне печати, заправки бумажно- 1О

ro полотна, замены формного цилиндра или изменения положения печатного цилиндра при переходе на печать с формного цилиндра другого диаметра.

Известен механизм натиска машины глубокой печати (1), содержащий установленные в направляющих стенок машины опорные каретки, несущие подшипники печатного и нажимного цилиндров, синхронизирующий вал с упорным рычагом, кинематически связанное с каретками средство для их перемещения и средство для ограничения перемещения упорного рычага.

Данный механизм наиболее близок к изобретению по технической сущности и до- 25 стигаемому результату. Движение опорных кареток в нем связано синхронизирующим валом, а упорный рычаг связан с валом посредством муфты. Для установления величины хода каретки поворот синхронизирую- зо щего вала ограничен двумя неподвижными упорами, с которыми взаимодействует упорный рычаг. Большое переме1цение кареток с цилиндрами возможно при разъединении муфты, соединяющей рычаг с валом.

Недостатком указанного механизма является то, что при обрыве и намотке бумаги на один из цилиндров может произойти повреждение машины. Это объясняется тем, что псчатный н нажимной цилиндры из-з:1 их стационарной установки в каретках нс могут смещаться относительно друг друга, а при намотке.на печатный цилиндр оба цилиндра могут смещаться совместно лишь до снятия давления.

Недостатком являются также относительно большие пути перемещения при отключении цилиндров.

Цель изобретения — повышение надежности работы машины путем исключения возможности поломок ее частей.

Указанная цель достигается тем, что средство для ограничения перемещения упорного рычага состоит из червячного колеса, свободно установленного на синхронизирующем валу, установочного червяка, расположенного .на одной из стенок машины, и смонтированных на червячном колесе силового цилиндра и кинематически связанного со штоком этого цилиндра двуплечего

659410 рычага, свободное плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с упорны м рычагом, при этом упорный рычаг жестко укреплен на синхронизирующем валу. 5

На валу установочного червяка имеется шкала.

На фиг. 1 представлен печатный аппарат машины глубокой печати с предлагаемым механизмом натиока, общий вид в ча- lo стичном разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг.

2; на фиг. 4 - вид по стрелке B на фиг. 1; на фиг. 5 — 7 — варианты исполнения средства для ограничения перемещения упорно- 15 го рычага.

Печатный аппарат машины глубокой печати с предлагаемым механизмом натиска содержит формный цилиндр 1, печатный цилиндр 2 и нажимной цилиндр 8, причем 2О формный цилиндр 1 размещен в боковых стенах 4 и 5 машины, а цилиндр 2 и 8 — в опорных каретках 6 и 7, установленных в направляющих 8 — 13 посредством пазов

14 — 16. Опорные каретки 6, 7 соединены 25 каждая с рабочим цилиндром 17, 18, подвешенным к боковым стенкам 4, 5 vàøèíû.

Каждая опорная каретка имеет зубчатую рейку,19, 20, находящуюся в зацеплении с приводной шестерней 21, 22, укрепленной ЗО на оинхронизирующем валу 28. Последний установлен в боковых стенках 4, 5 машины.

Он проходит сквозь одну боковую стенку 4 и несет снаружи с предохранением от скручивания упорный рычаг 24. 35

Нажимной цилиндр 8 установлен неподвижно в опорных каретках 6, 7, а печатный цилиндр 2 закреплен с обеих сторон на рычагах 25 и 26, которые, в свою очередь, расположены с возможностью поворота на 4о осях 27 и 28, укрепленных на опорных каретках 6, 7 (фиг. 2). Каждый из рычагов 25 и 26 опирается через пружину 29, на установочный винт 80, ввинченный в опорные каретки 6, 7. Оба установочных винта 80 со- 45 ответственно снабжены шкалой 81, а также рукояткой 32 для обслуживания. Каждая из опорных кареток 6, 7 несет, .кроме того, на соответствующих осях 88 и 84 эксцентрики

35, 86, при приведении в действие:которых 50 рычаги 25 и 26 могут поворачиваться навстречу направлению силы пружин 29.

Печатный цилиндр 2 прижимается к нажимному цилиндру 8 посредством установочных винтов 80. С помощью шкал 81 в со- 55 четани и с расположенными на опорных каретках 6, 7 указателями 87 легко достигается нужная установка; кроме того, так как п роизводят установку с обеих сторон по делениям,шкалы, предотвращаются перекосы 60 печатного цилиндра 2. От намоток бумаги вокруг нажимного цилиндра 8 или печатного цилиндра 2 .последний предохраняется поворачиванием осей 27 и 28, при этом рычаги 25 и 26 преодолевают сопротивление пружин 29 и сжимают их. Для замены печатного цилиндра 2 его точно так же отводят от нажимного цилиндра 8 путем сжатия пружин 29. При этом нет надобности приводить в действие установочные винты 80 и изменять их установку. Поворот рычагов

25 и 26 осуществляется вручную приведением в действие эксцентриков 85 и 86.

Перемещение для ввода в контакт нажимного цилиндра 3 и печатного цилиндра

2 ограничивается упором печатного цилиндра 2 в формный цилиндр 1. Величина перемещения кареток 6 и 7 для вывода цилиндров из контакта определяется средством для ограничения перемещения упорного рычага 24,,показанным на фиг. 4 — 7.

Средство для ограничения перемещения упорного рычага состоит из червячного колеса 88, свободно установленного на синхронизирующем валу 28, установочного червяка 89, расположенного на одной из стенок машины, и смонтированных на червячном колесе 88 силового цилиндра 40 и кинематически связанного,со штоком этого цилиндра двуплечего рычага 41, свободное плечо, которого установлено с возможностью взаимодействия с упорным рычагом 24.

Силовой цилиндр 40 установлен на оси

42, а рычаг 41 — на оси 48. Червячное, колесо 89, цилиндр 40 и рычаг 41 образуют вместе кривошипно-кулисный привод. На червячном колесе 88 расположен кроме того упор 44, взаимодействующий со свободным концом рычага 41. На:валу 45 червяка 89 размещена шкала 46, взаимодействующая с указателем 47, и рукоятка 48 для обслуживан ия.

На фиг. 5 — 7 представлены разновидности конструкции средства для ограничения перемещения упорного рычага 24. Вместо червячного колеса 88 здесь использован сегмент 49, На фиг. 5 рычаг 50, взаимодействующий с упорным рычагом 24, установлен на синхронизирующем валу 28, что исключает наличие неподвижного упора 44 (см. фиг. 4).

На фиг. б силовой цилиндр 40 установлен неподвижно на сегменте 49, а рычаг 51 с помощью 52 соединен с силовым цилиндром 40.

На фиг. 7,применен шатунно-.кулисный механизм. Силовой цилиндр 40 установлен неподвижно на сегменте 49 и при помощи ползуна 58 соединен с рычагом 54.

Устройство работает следующим образом.

Перемещения нажимного 8 и печатного цилиндра 2 относительно формного цилиндра 1 осуществляется, .когда обе опорные каретки 6, 7 передвигаются посредством рабочих цилиндров 17,и 18 вниз,ил и вверх.

При этом синхронное движение обеих опорных кареток 6, 7 обеспечивается их связью с синхронизирующим .валам 28.

659410

При отведен ни печатного 2 п нажпмного цилиндра 3 от формного цилиндра 1 рычаг

24 с синхронизирующим валом 23 вращается в направлении часовой стрелки и упирается при показанном на фиг. 4 положении рабочего цилиндра 40 без давления в рычаг 41. Снятие давления нажимного цилиндра 3 и печатного цилиндра 2, перемещающегося при соблюдении постоянного по величине зазора между печатным 2 и формным цили<ндром 1 с .каждым изменением диаметра формного цилиндра 1, фиксируется вращением червячного колеса 38. Это производится введением в действие червяка

39 рукояткой 48 для обслужи1вания. С этой целью при приложении давления нажимного цилиндра 3 и печатного цилиндра 2 рычаг 41 сначала подводится вращением до упора к рычагу 24. Потом вращением червячного вала 45 в противоположную сторону на определенное число делений шкалы

4б устанавливается величина зазора.

При намотке бумаги для смещения нажимного цилиндра 3 и печатного цилиндра

2 прежде всего можно испольэовать дви>кение опорных кареток б, 7,и положение снятия давления. Затем каретки можно передвигать далее, поокольку рычаг 24, преодолевая силу рабочего цилиндра 40, оттесняет рычаг 41. В случае намотки бумаги íà»а>кимной илн печатный цилиндр подаетимпульс, например, предохранитель от разрыВоВ бумаги ил и ощупывающий наложение рычага 41 датчик импульсов, вызывающий реверсированис рабочего цилиндра 40. Благодаря этому для смещения цилиндров при намотках не требуется (или нужно только в Hà÷àëå) преодолевать coïðoòèâëcHHå рычага 41. Получаемый при ощупывани<н рычага 41,импульс при намотке бумаги может служить также для остановки мацпшы, что выгодно использовать и при выходе нз строя предохранителя от разрывов бумаги.

Для заправки бумажного полотна на>кнмной цилиндр 3 и печатный цилиндр 2 отодвигают от формного цилиндра дальше положения снятия давления. С этой целью путем реверсирования рабочего цилиндра

40 рычаг 41 выводится из показанного н:1 фиг. 4 по o>Iellня, так что каретки б, 7 могут отводиться от формного цилиндра 1, пока рычаг 24 не дойдет до неподвижного упора 44. В этом положении отключения можно также заменять формный цилиндр 1.

Для замены печатного цилиндра или перевода печатной машины на больший формат нажимной цилиндр 3 н печатный цилиндр 2 отодвигают дальше положения для заправки бума>кного полотна. Для этого расширяют путем перестановки неподвижного упора 44 область поворота рычага

24. С этой цель10 червяк 39 приводит во вращение червячное, колесо 38. В зависииости от того, насколько передвигается червячное колесо 38, опорные каретки б, 7 могут максимально отодвигаться до конечного хода рабочйх цил<индров 17 и 18. Перестановка червячного колеса 38 возможна с незначительной затратой силы посредством рукоятки 48, если это производится при прилегании рычага 24 к неподвижному упору 44.

В ьарпанте исполнения, изображенном на фнг. 0, положение заправки бумаги определяется положением рычага 50 при втянутом поршневом штоке рабочего цилиндра

0. В варианте исполнения, показанном на фиг. 7, для фиксации положения отключения применяется шатунно-кулисный механизм. В остальном рабочий цикл показанных на фиг. 5 — 7 механизмов тот жс, что ll у механизма, изображенного на фнг. 4.

:c

20 Исполнение механизма натиска машины глубокой печати с описанными вариантамп позволяет повысить надежность работы механизма и предотвращает поломку частей машины прн намотках бумаги. Кроме того, 5 конструкция механизма способствует IIQBblшсниlо к>1чества и и, )ОН3130дllтельностн ма шины путем ограничения сдвигов приводкн и разрывов бумажного полотна при приложении давления. э<1

Формула изобретения

Источник информации, принятый во внимание при экспеат;1зе:

1. Патент ФРГ М 1611303, кя. 15 <1 26>

1. Л!еханизм натиска машины глубокой печати, содержащий установлснные в:Iaправляющих стенок машины опорныс каретки, несущие подшипники псчатчого и нажимного цилиндров, спнхроннзирующий вал с упорным рычагом, кннематическн сВН40 занное с карсткам11 средство для их псpeмещения и cpc

5Q на червячном колссс силового цилиндра и кинем а тически свя за нного со штоком это1.о цилиндра двуплечего рычага, свободное плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с упорным рычагом, 55 при 3TQM j порны11;>ычаг >I

2. Механизм по II. 1, отличающийс я тем, что на валу установоч11ого 1ервя1 а имеется шкала.

659410 цг 5

Составитель И. Борисов

Техред E. Хмелева

Редактор Н. Хубларова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 308/503 Изд. № 296 Тираж 454 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретеии1 и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5