Способ подготовки к переработке неклассифицированного кускового минерального сырья

Способ подготовки к переработке неклассифицированного кускового минерального сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

65948У

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2394572/27-11 с присоединением за я В! t K2 (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень М 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 51) М Кл с

В 656 63,00

В 656 65/00

Гасударственный комитет (53) УДК 621.809 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Суховерский, A. А. Ждановских, Ю. Н. Ермолин и В. М. Коновалов

Институт физики и механики горных пород AH Киргизской

ССР, Институт горного дела Сибирского отделения АН СССР и Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ

НЕКЛАССИФИЦИРОВАННОГО КУСКОВОГО

МИНЕРАЛЪНОГО СЫРЪЯ

2D

Изобретение относится к способам подготовки к переработке кускового минерального сырья и может быть использовано, преимущественно, в горной промышленности.

Известен способ подготовки к переработке руд, углей и другого кускового сырья, включающий отсыпку их последовательными горизонтальными слоями в штабель трапецеидального сечения и последующую отгрузку из штабеля наклонными слоями по всей его высоте (1).

Известен способ, включающий отсыпку неклассифицированного сырья с насыпи или уступа в карьере последовательными наклонными слоями в штабель трапецеидального сечения и последующую отгрузку материала из штабеля наклонными слоями по всей высоте его откоса (2).

Недостатками указанных способов являются пер емешив ание мелких и крупных пластов сырья, вследствие чего невозможна их раздельная отгрузка, позволяющая увеличить эффективность последующей пер ер а ботк и сырья.

Целью изобретения является раздельная отгрузка из питатсля мелкой и крупной фракций сырья. Указанная цель достигается тем, что вначале отгружают верхнюю часть штабеля в мелкий класс до относительного уровня, опредсляемого как (I — ò), 5 а оставшуюся нижнюю часть штабеля отгружают в крупньш класс, где h — высота относительно основания штабеля;

10 Н вЂ” высота штабеля

Н>

1 с — относительное содержание (доля)

15 в исходном сырье мелкого класса;

D — размер максимальных кусков сырья.

На фиг. 1 показан вид сверху на отсыпасмый штабель; на фпг. 2 — поперечный разрсз штабеля А — А; на фиг. 3 — вид сверху на штабель прп отгрузке; на фиг.

4 — разрез питателя Б — Б.

Указанный способ осуществляют следующим образом.

Вначале создают уступ 1, сложенный из крепких, устойчивы.; пород и имеющий высоту

659487

60 где Н вЂ” высота будущего штабеля;

D — размер максимальных кусков сырья; у — доля в исходном сырье материала крупностью менее d;

d — граничный размер кусков материала, по которому осуществляют классификацию на мелкий и крупный классы.

Значением d задаются исходя из требований технологии к крупности подлежащего использованию минерального сырья. Величины D и ", в исходном сырье устанавливают любым известным методом определения кусковатости.

Верхний предел высоты определяется типом используемого погрузочного оборудования.

После заоткоски уступа 1 под углом, близким к углу естественного откоса, свойственного штабелям исходного сырья, и планировки основания (подошвы), по верхней бровке уступка 1 отсыпают предохранительный валик 2 шириной 1 — 1,5 м и высотой 0,6 — 0,7 м. Исходное минеральное сырье доставляют автосамосвалами 3 к предохранительному валику 2, который ограничивает заезд автосамосв алов за верхнюю бровку уступа 1 на откосе 4. После образования наклонного слоя 5 предохранительный валик 2 с помощью бульдозера перемещают к верхней бровке откоса, образованного слоем 5, и продолжают разгрузкой автосамосвалов отсыпку следующего слоя

6. Аналогичным образом отсыпают следующие наклонные слои 7 и 8 штабеля в направлении, указанном стрелкой В.

Кусковое минеральное сырье после разгрузки из автосамосвала 3, перемещаясь самотеком вниз по откосу, разделяется по крупности — крупные куски сравнительно легко скользят и катятся по слою мелких кусков и попадают в нижнюю часть штабеля, а мелкие куски задерживаются в соразмерных с ними неровностях поверхности откоса и, таким образом, остаются в верхней части штабеля.

После отсыпки сырья в штабель, протирание которого по длине определяется потребностями производства, производят его отгрузку из штабеля.

Отгрузку сырья из штабеля производят раздельно: верхнюю часть до уровня Й— в мелкий класс, затем нижнюю часть, ниже уровня h — в крупный класс. Для этого значение h определяют из выражения

h=(1 — y) Н.

Далее, к верхней части штабеля, расположенной выше уровня h, создают наклонный заезд 9 для экскаватора 10 и автосамосвалов 11. С этого заезда 9 отгружают верхнюю часть штабеля в мелкий класс

55 кусками — 200 мм и образуют на высоте

2,4 м от основания штабеля вспомогательный уступ 12. Отгрузку верхней части штабеля, расположенной выше уровня h, производят с помощью экскаватора 10 и автосамосвалов 11 с уступа 12. После отгрузки верхней части штабеля экскаватор 10 устанавливают на уровне основания (подошвы) штабеля и отгружают оставшуюся нижнюю часть штабеля в крупный класс.

Выполнение штабелей высотой Н, равной

2D или более задано из условия обеспе1 — у чения минимально возможной высоты слоя крупных кусков в нижней части штабеля, расположенной ниже уровня h не менее 2D, т, е. не менее толщины двойного слоя кусков максимального размера. Несоблюдение этого условия приводит к тому, что уровень

h может оказаться примерно равным D u при наложении отдельных кусков максимального размера в процессе отсыпки сырья на слой таких же кусков у основания штабеля при отгрузке может привести их к попаданию в мелкий класс. Однако по данным исследований слой кусков самых крупных размеров, как правило, меньше 2D.

Формула изобретения

Способ подготовки к переработке неклассифицированного кускового минерального сырья, включающий отсыпку сырья последовательными наклонными слоями в штабель и последующую отгрузку его из штабеля, отличающийся тем, что, с целью раздельной отгрузки мелкого и крупного классов сырья, сначала отгружают верхнюю часть штабеля в мелкий класс до относительного уровня, определяемого как

„" =(1 т), а оставшуюся нижнюю часть штабеля отгружают в крупный класс, где h — высота относительно основания штабеля;

Н вЂ” высота штабеля

2D

1 — -1 у — относительное содержание (доля) в исходном сырье мелкого класса;

D — размер максимальных кусков сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зарайский В. Н. и др. Усреднение руд, «Недра», М., 1975, с. 134 — 136.

2. Васильев М. В. Внутрикарьерное складирование и перегрузка руд, «Недра», М., 1968, с. 29.