Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАйИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 14.0477(21} 2473099/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23} Приоритет—

Опубликовано 30047 Бюллетень №

Дата опубликования описания 3004

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретении

В. 3.0 винка, A.Ï.Pàìàí, И.П.Порман, Ю.Я.Эйдук, Г.В.Калниньш и У.A.Âàíàã (71) ЗаИВИтЕЛЬ Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Настоящая керамическая масса относится к материалам для изготовления керамических изделий, в том числе низкотемпературных тонкокаменных иэделий максимальной плотности. Она может найти применение в тех областях народного хозяйства, где требу- ются качественные керамические изделия, в том числе изделия бытового назначения широкого потребления.

Известна керамическая масса, вклю чающая глину 37-42%, бой бутылочного стекла 7-10%, перлит 33-36% и карбонатную марганцевую руду 15-25% (11.

Наиболее близкой к предложенному изобретению является керамичеекая

"масса, включающая глину — основа, перлит 18-23%, нефелин-сиенит 5-7%, отощитель 6-10% и добавку-кремнефто- от ристый натрий 1-2% (2}.

Недостатком укаэанных керамических масс является узкий интервал спекания, недостаточно высокая плотность изделия. и

Пель настоящего изобретения - увеличение интервала спекания, повышение плотности иэделий и расширение сырьевой базы керамической промышленности. 30

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включающая глину, нефелин-сиенйт, перлит, отощитель и добавку - титановый концентрат или аппатит, или илменит, или кремнефтористый натрий, содержит глину гидрослюдистую тугоплавкую и глину гидрослюдистую легкоплавкую при следующем соотношении компонентов в вес.%:

Глина гидрослюдистая тугоплавкая 20-40

Глина гидрослюдистая легкоплавкая 20-40

Нефелия-сиенит 6-16

Перлит 8-20

Отощитель 10-25

Добавка 1- 8 °

Предлагаемую керамическую массу подготавливают мокрым, тонким помолом составленных материалов в шаровой мельнице. Соотношение веса мелющих тел, материала и воды при помоле равно 1,5:1:l. Непластичные материалы и добавки вместе с 10% вводимого количества пластичного материала измельчают отдельно, затем добавЛяют остальное количество пластичного ма.териала и осуществляют последующий помол. Тонкость помола контролирует659547 ся остатком на сите Р 0056, который лежит в пределах от 0,5 до 2,0%. Изделия изготавливают как методом пластичного формования, так и методом литья. Для приготовления массы пластичного формования размолотый шликер пропускают через вибросито и обезвоживают на фильтрпрессах. После фильтрпрессования массу пропускают через вакууммялку.для выравнивания влажности и зернового состава. При способе литья изделия отливают в гип-!О совые формы. Сушку изделий производят о при температуре 110-120 С. Изделйя обжигают в температурном интервале

1000-11,40, причем в связи с полным спеканием черепка керамическая масса может быть применена для производства как глазурованных, так и неглазурованных керамических изделий.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами. 20

Пример 1. Приготовлен шихтовой состав предлагаемой керамической массы в % по весу: гидрослюдистая, красножгущаяся глина, местная легкоплавкая (месторождения Лиепа Латвийской ССР) — 28; красножгущаяся глина, тугоплавкая (месторождения Выру Эстонской CCP) — 34; нефелиновый сиенит - 7; перлит — 13; добавка (титановый концентрат или аппатит) — 3; отощитель - бой обожженных изделий—

15, Подготовка керамической массы заключается в измельчении сырьевых материалов в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 90056-1,3%. 35

Полученный шликер после пропускания через вибросито обеэвоживают на фильтрпрессах и затем гомогениэируют пропусканием через вакууммялку для выравнивания влажности и зернового 40 состава. Иэделия формуют пластичным способом при влажности заготовок 20%.

После сушки при температуре 120 С изделия обжигают в электрических туннельных печах при температуре обжига 45 в пределах 1000-1140 С и длительнос-, тью общего цикла подогревания, обжига и охлаждения изделий 8 час ° После обжига изделия керамической массы вышеуказанного состава имеют следую.щие показатели:

Сопротивление на изгиб 540, кГ/см

Водопоглощение — 0,09,%

Объемная масса — 2,45, г/смЗ

Коэффициент 56 линейного термического расширения - 6,9 10,ОС.

Пример 2. Приготовлен шихтовой состав керамической массы в % по 60 весу: гидрослюдистая, красножгущаяся глина (месторождения Лиепа Латв. CCP)-22; красножгущаяся глина, тугоплавкая (месторождения Выру Эстонской CCP)—

40; нефелиновый сиенит — 12; перлит"8 добавка (титановый концентрат, Иэделия керамической массы указанного состава имеют следующие показатели:

Сопротивление на изгиб .-500, кг/см

Водопоглощение -0,45, %

Объемная масса -2,32, г/см

Коэффициент термического расширения -6, 5 ° 10 6, С

В сравнении с известной керамической массой предлагаемая масса имеет следут „.;р преимущества: получены изделия с плотным черепком, значительно увеличен интервал спекания, в массе использована местная красножгущаяся гидрослюдистая глина, кроме того изделия могут быть изготовлены как методом литья, так и пластичесКим способом формования иэделий. формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, нефелин-сиенит, перлит, отощитель и добавку - титановый концентрат или аппатит, или илменит, или кремнефтористый натрий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения интервала спекания, повышения плотности изделий и расширения сырьевой базы керамической прожпиленнос» ти, она содержит глину гидрослюдистую тугоплавкую и глину гидрослюдистую легкоплавкую при следующем соотношении в вес.%:

Глина гидрослюдистая .тугоплавкая 2А-40

Глина гидрослюдистая легкоплавкая

Иефелин-.сиенит

Перлит

20-40

6-16

8-20 или аппатит, или илменит, или кремнефтористый натрий) — 8; отощитель-бой обожженнных изделий - 10. Технология приготовления аналогична примеру 1.

Изделия керамической массы укаэанного состава имеют следующие показатели:

Сопротивление на изгиб 600, кГ/см

Водопоглощение -0,05,%

Объемная масса — 2,59, г/см

Коэффициент термического расширения 8,4 ° 10, С

Пример 3. Приготовлен шихтовой состав керамической массы в % по весу: гидрослюдистая, красножгущаяся глина (месторождения Лиепа Латв . CCP)—

-20; тугоплавкая глина - 20; нефелиновый сиенит — 13; перлит - 20; добавка (кремнефтористый натрий или аппатит) — 2; отощитель - бой обожженных иэделий — 25, Изделия изготовлены способом литья, остальная технология приготовления аналогична примеру 1.

659547

Составитель Л.Гостева

Техред Я.Петко КорректорГ.Назарова

Редактор В.Трухин

Заказ 2111/3 Тираж 701 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Yi-35, Рауиская наб.,д.4/5 филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная,4

Отощитель 10-25

Добавка 1-8 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

9 357182, кл. С

2. Авторское

9 488795, кл. С свидетельство СССР

04 В 33/00, 1971. свидетельство СССР

04 R 33/00, 1972.