Композиция для получения пенопласта
Патент 659584
Авторы
Композиция для получения пенопласта
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистичесмих
Республик р>659584 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300776 (21) 2388979/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.
С 08 Х 9/06
С 08 L 61/10
Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий, (53) УДК 678 ° 632 32
21:62-405.
,.8 (088 ° 8) Опубликовано 300479.Бюллетень № <6
Дата опубликования описания 300479 (72) Авторы изобретения
И.Ф.Устинова, В.В.Яркина, A.Ã.Håéìàí и О.А.Брюшкова
Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научноисследовательский институт строительных конструкций им. В.A.Ê че енко
Pl) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе фенолформальдегидных смол, используемых в строительстве в качестве теплоизоляции и трубопроводов.
Известна композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, кислотный отвердитель и минеральный наполнитель (11 .
Недостатком этой композиции является высокое водопоглощение и незначительные прочностные свойства получаемого на ее основе пенопласта, а также большой расход смолы, Известна также композиция для .получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, кислый катализатор, нефтяное масло и битум (21.
На основе этой композиции получают пенопласт с повышенной прочностью, однако для того чтобы пенопласт имел низкие объемный вес и водопоглощение, его нужно подвергать термообработке.
Ближайшей по технической сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу реэольного типа, кислый катализатор, алюминиевую пудру, минеральный наполнитель и фосфатное связующее. Дополнительно композиция -содержит битумную эмульсию (3).
На основе этой композиции также получают пенопласт, который без
1О термообработки имеет большой объемный вес и повышенное водопоглощение, что обуславливает достаточно низкую теплопроводность и ее рост в процессе эксплуатации пеноплас15 та.
Целью предлагаемого изобретения является уменьшение объемного веса и снижение водопоглощения пенопласта.
ЯО эта цель достигается тем, что композиция, включакщая фенолформальдегидную смолу резольного типа, кислый катализатор, алюминиевую пудру, минеральный наполнитель и фосфата5 ное связующее, дополнительно содержит резиновую крошку при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Фенолформальдегидная смола резольного типа 51,0-82,0
30 Кислый катализатор 7,0-15,0
659584
Ок5-2сО
Физико-механические свойства
Пе
Объемный вес, кг/м
110 170-200
70 110 90
Водопоглощение, Ъ по весу (24 ч в воде) 70 65 70 65
200
Предел прочности при сжатии, кгс/см
1,5 1,5 1 5 .1,5
1,5
Теплопроводность, ккал/м ч С
0,033 0,033 0,033 0,033 0,04
П р и м е ч а н и е: Водопоглощение определяли по среднему слою образца.
4Ь
Исходя из данных таблицы видно, полнительно содержит резиновую крошЧто на основе композиции по изобре- ку, при следующем соотношении комтению получают теплоизоляционный понентов, вес.Ъ: материал пенопласт пониженного водо- Фенолформальдегидная поглощения при объемном весе, тепло- смола резольного типа 51,0-82,0 проводности и прочности соответствую0
Кислый катализ атор 7, 0-15, 0 щим эффективной теплоизоляции. Алюминиевая пудра 0 5-2,0
Формула изоб изобретения
Минеральный наполнитель 4, 0-20, 0
Фосфатное связующее 3,0-19,0
Композиция для получения пено- Резиновая крошка 1, 0- Ь, 0 пласта, включающая фенолформальде- "8 Источники информации, принятые гидную смолу резольного типа, кис- во внимание при экспертизе лый катализатор, алюминиевую пуд- 1. Патент Франции Р 1582098, ру, минеральный наполнитель и фос- кл. С 08 g 5/00, 1969. фатное связующее, о т л и ч а ю щ а- 2. Авторское свидетельство СССР я с я тем, что, с целью уменьшения 60 9 494402, кл. С 08 3 9/06, 1974. объемного веса и снижения водопог- 3. Авторское свидетельство СССР лощения конечного продукта, она до- Р 423821, кл. C 08 1 9/06, 1972.
ЦНИИПИ Заказ 2126/5 Тираж 584 Подписное
Филиал ППП Патент,z.Óæãoðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4
Алюминиевая пудра
Минеральный наполнитель 4,0-20,0
Фосфатное связующее 3,0-19,0
Резиновая крошка 1,0-5 0
Резиновая крошка, не препятствуя образованию в материале вторичного полимерэолофосфатного каркаса, закрывает своими разветвленными и гидрофобными-.-частицами открытые поры, что снижает водопоглощение, а объемный вес при этом уменьшается за счет увеличения кратности вспениванин композиции и уменьшения удельного веса исходных ингредиентов (меньше минеральной фазы) .
IT p и м е р 1. К 4,5Ъ минерального наполнителя золы ТЭС добавляют 77Ъ фенолформальдегидной смолы резольного типа, 0,5Ъ алюминиевой пудры, 5Ъ резиновой крошки, ЗЪ алю— мофосфатной связки, 10Ъ продукта
ВАГ-3 (продукт конденсации сульфо— фенолмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой) ° Композицию тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение ко позиции происходит в течение 2,5 мин.
Пример 2. К 20о золы ТЭС добавляют 51о предварительно термостатированной при 40 С фенолформальдегидной смолы резольного типа, 2Ъ алюминиевой пудры, 1Ъ резиновой крошки, 19Ъ алюмохромфосфатной связки, 7Ъ продукта ВАГ-З, тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение композиции происходит в течение 2,5 мин.
Пример 3. К 9Ъ золы ТЭС добавляют 65,5Ъ фенолформальдегидной смолы резольного типа, 1,5Ъ алюминиевой пудры, ЗЪ резиновой крош10 ки, 6Ъ алюмохромфосфатной связки, 15Ъ продукта ВАГ-З, тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение композиции происходит в течение 2,5 мин.
Пример 4. К ЗЪ минерального наполнителя золы ТЭС, 0,5Ъ алюминиевой пудры, 2Ъ резиновой крошки добавляют 82Ъ фенолформальдегидной смолы реэольного типа, 9Ъ кислого ..атализатора ВАГ-3 и ЗЪ фосфатного связующего алюмохромфосфатного, все компоненты тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение композиции происходит в течение 2,5 мин.
Свойства полученных по примерам пенопластов в сравнении со свойствами пенопласта на основе известной композиции (3) приведены в таблице.