Способ термической обработки изделий

Способ термической обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 CoseTcNNx

Сецнавнстннееннх

Ресаубанн

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ (61} Дополнительное к авт. свнд-в (22} Заявлено 170876 {21} 2398703/ с присоединением заявки РЙ

{23) Приоритет

Государстаенный номнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 300 4z9. Бюллет

Дата опубликования описанн

P2) Авторы нзобретенив

В.В.Парусов, Ю.И.Пилипченко, И.Г.Узлов, В.К.Бабич, Н.Г.Бочков, A.Н.Иводитов и Л.И.Солодкова

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к области термической обработки иэделий.

Известен способ термической обработки, позволяющий повысить корроэионную стойкость и пластичность изделий, который включает полное обеэуглероживание поверхностного слоя при аустенитиэации и закалку (lj .

Наиболее близким по техйической сущности к предлагаемому является 1О способ, включающий закалку, отпуск, дополнительный скоростной нагрев поверхности и охлаждение (21 .

Недостаток указанного способа заключается в том, что, на поверх- 15 ности изделия образуется гетерофаэная структура, состоящая из феррита и карбидов, которая обладает пониженной стойкостью к электрохимическому воздействию агрессивной среды 20 по сравнению с однофазным состоянием характерным для обезуглероженного поверхностного слоя изделия в горячекатаном или нормализованном состоянии. .5

Цель изобретения — повышение корроэионной стойкости, усталостной прочности и пластичности изделий после упрочняющей термической обработки. ЭО

Поставленная цель достигается тем, что дополнительный скоростной нагрев. поверхности производят до температу" ры на 30-350 С выше точки Ас>, а последующее охлаждение осуществляют со скоростью меньше критической.

Предлагаемый способ термической обработки изделий осуществляют следующим образом. Изделие после горячей прокатки или специального нагрева до аустенитного состояния подвергают закалке и отпуску (возмож. но применение закалки с самоотпуском), а затем рпроизво. дополни-ельный скоростной нагрев поверхности изделия на 30-350 С выше точки

Ас и последующее охлаждение со скоростью меньше критической.

Дополнительный скоростной нагрев поверхности термоупрочненного иэделия. на 30-350 С выше точки Ас приводит к образованию малоуглеродистого аустенита в поверхностном обеэуглероженном слое. Последующее охлаждение малоуглеродистого аустенита в поверхностном слое со скоростью меньше критической обеспечивает выделение в этом слое структурно-свободного феррита, повышающего пластичность

659

3 стали и коррозионную стойкость под напряжением.

При температуре ниже (Ac +30) С неполностью завершаются процессы аустенитиэации.стали, подвергнутой предварительно закалке и отпуску.

При температуре выше (Асз+350) С происходит пережог стали, в результате чего снижается пластичность и циклическая прочность °

При охлаждении иэделия после дополнйтельного скоростного нагрева 10 поверхности со скоростью больше критической углерод фиксируется в твердом растворе, что приводит к снижению пластичности и коррозионной стойкости под напряжением. )5

Изделия после укаэанной обработки имеют на поверхности структурно-, свободный феррит и обладают наряду с высокой прочностью повышенной пластичностью и корроэионной стойкостью по (напряжением., Пример. Арматурные стержни диаметром 25 мм из стали 35ГС подвергают термическому упрочнению в потоке мелкосортного стана. Упрочняющую термическую обработку проводят по схеме прерванного охлаждения (закалка с самоотпуском), обеспечивающей закалку арматуры и самоотпуск при 300-350 С.:После упрочняющей 30 термической обработки поверхность арматурных стержней подвергают допол637 4 нительному нагреву токами высокой частоты до 1000 С. Охлаждение поверхо ности после скоростного нагрева ее до 1000 С производят путем выравнивания температуры по сечению стержня, причем достигнутая скорость охлаждения в обеэуглероженном поверхностном слое ниже критической, что способствует диффузионному распаду аустенита и выделению на поверхности арматурных стержней структурно-свободного феррита °

Формула изобретения

Способ термической обработки иэделий, включающий закалку, отпуск, дополнительный скоростной нагрев поверхности и охлаждение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, усталостнай прочности и пластичности, дополнительный скоростной нагрев поверхности производят на 30-350 С выше точки AC>,à последующее охлаждение осуществляют со скоростью меньше критической.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Экспресс-информация ВИнИТИ Металловедение н термическая обработка, 1969, N 24, реф. 74.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 433815, С 21 D 1/78, 1968.

Составитель В.Парусов

Ревактор A.Соловьева Техред Н.Бабурка Короектооо.Билак

Заказ 2122/6 Тираж 652 Подписное

ЮИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, й-35 Раушская наб. д.4j5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4