Способ вязания трикотажного изделия на плоскофанговой машине

Способ вязания трикотажного изделия на плоскофанговой машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!! !! 659664

Сон!з Советский

Социаоистических

Реснублик! ф, К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (2?) Заявл .го 1,05.76 (21) 2360428, 28-12 (51) М. Кл."

D 04В 1/24 с прпсоединеьп!ем заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубли oçà!!o 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата о;ублпкова!!пя оппса шя 30.04.79 оо лолам изобретений н открытий (53) УДК 677.661 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. В. Кислюк, С. В. Кислюк и А, Ш. Кислюк (71) Заявитель

Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (54) СПОСОБ ВЯЗАНИЯ ТРИКОТАЖНОГО ИЗДЕЛИЯ

HA ПЛОСКОФАНГОВОЙ MAlllHHE

Изобретение относится к области трикота>кного производства, а именно к способу изготовления цсльновязаных т1н!кота!!(ных изделий на плоскофанговых маш:!нах, и может быть использовано в производстве верхних трикотажных изделий.

Известны способы изготовления цельновязаных трикота нных изде.!пй на плоскофанговых машинах (1, 2), заключающиеся в следующем: стан изделия вяжстся труб- 1п чатым вязанием на основных игольных машинах, а рукава вяжут на двух парах дополнительных игольниц, расположепны lIo .краям основных. Процессы соединения рукавов со станом осуществляются путем пе- 1, реноса петель с дополнительных игольниц на крайние иглы основных игольниц, Однако присоединение рукавов к стану и других участков изделия путем массового переноса петель с дополнительных игольниц на краиние иглы основны игол(л иц, и наоборот, в каждом ряду вязания верхней половины изделия крайне трудоем:o и вызывает резкое снижение производи iòë Hîсти труда. 25

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Это достигается тем, что !;осле вязания нижней части стана вяжут совместно несколько рядов верхней части стана и рука- 30 вов на тех же пгольчпцах машины путем включения с обеих сторон дополнптель!-.ых шл в количестве, соответствующем длине рукава, при этом заработку включенных пгл производят одновременным провязыванпем на иглах обеих игольниц машины, после чего вяжут двумя нитеводителямп раздельно на каждой игольнице рукава и верхнюю часть стана, затем вяжут участки переменного периметра рукавов и плечевых скосов трубчатым вязанием с периодическими групповыми выключениями пгл соответственно форме рукава и плечевого скоса.

Кроме того, с целью выработки цсльновязаного изделия с рукавами, расположенными под острым углом к стану, после окончания вязания трубчатой части стана производят вязание нескольких рядов стана на ревякин(е раздельного вязания на каждой игольнице машины своими нитеводителями с постепенным выключением крайних игл и с сохранением на них петель, затем эти иглы включают в работу на одинарное вязание одновременно с началом вязания рукавов.

Предложенный способ позволяет вязать на плоскофанговой машине целиком все изделие с рукавами. При этом сводятся до минимума отходы сырья, исключаются под659664 крои (кроме горловины), сокращается количество швов, т. е. швейные операции.

На фиг. 1 изображена схема цельновязаного изделия с рукавами, связанными под прямым углом к стану изделия (вари- 5 ант I); на фиг. 2 — цельновязаное изделие с рукавами, связанными под острым углом к стану (вариант II); на фиг. 3 — схема процесса вязания нижней части стана; на фиг. 4 — схема процесса выключения 1р игл перед началом вязания рукавов; на фиг. 5 — — схема заработки рукавов изделия; на фиг. 6 — схема вязания рукавов с верхней частью стана изделия; на фиг. 7— схема вязания верхней части рукавов и 15 плечевых скосов изделия.

Цифры обозначают следующее:

1, 2, 3, 4 — участок нижней части стана изделия;

3, 4, 5, 6 — участок постепенного выключения из работы крайних игл с сохранением на них петель (для варианта П);

5, 7, 9, 10, 8, 6 — участок вязания рукавов совместно с верхней частью стана;

9, 10, 11, 12 — участок группового выклю- 25 чсния игл в верхней части рукавов.

11, 12, 13, 14 — участок группового выключения игл на плечевых скосах изделия.

Линии 3 — 5 и 4 — 6 на фиг. 1 показаны условно. 30

В изделии варианта II (см. фиг. 2) линия

3 -- 5 совмещается с линией 3 — 5, а линия

4 — 6 с линией 4 — 6, поэтому рукав по отношению к стану располагается не под прямым углом, а под острым (остальные циф- З5 ры на фиг. 2 соответствуют обозначению на фиг. 1).

На фиг. 3--7 цифрами 1 и 2 обозначены, соответственно, иглы передней и задней игольницы, 3 и 4 — нитеводители, работаю- 40 щис с каждой игольницей одновременно.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Вязание стана от линии 1 — 2 до линии 45

3 — 4 (см. фиг. 1) производят одинарным трубчатым вязанием. Например, для большей производительности вяжут одновременно на обеих игольницах 1 и 2 (см. фиг.

3) при смещенных игольных замках и двух 5ð нитеводах 3 и 4, работающих попеременно с каждой игольницей.

Для изделия с рукавами, расположенными под острым углом к стану, после окончания вязания трубчатой части стана производят вязание нескольких рядов на режимах раздельного вязания на каждой игольнице своим нитеводом с постепенным выключением крайних игл, например, при помощи жаккардового отбора с сохранени- 60 ем на них петель по принципу вязания жаккарда с секционным оттягиванием полотна (см, фиг. 4).

После окончания вязания участка 1, 2, 3, 4 (см. фиг, 1) и участка 3, 4, 5, 6 (см. фиг. 55

2) изделия раздельно на каждой игольнице включают с обеих сторон дополнительные иглы на игольницах 1 и 2 в количестве, соответствующем длине рукава, и производят заработку их одновременным провязыванием на иглах обеих игольниц одним нитеводом. При использовании, например, машины со смещенными замками, производят смещение замочных досок в обычное положение для заработки включенных игл на двухфактурное вязание. Заработку рукавов производят в течение одного оборота каретки (см. фиг. 5). При этом на участке стана продолжают вязать одинарное переплетение одним нитеводом 3, что достигается, например, расстановкой игл с различной длиной пятки и соответствующим включением игольных замков в течение указанного оборота каретки.

Далее вяжут участок 7, 8, 9, 10 (см. фиг.

1) рукавов и верхнюю часть стана двумя нитеводителями, работающими раздельно на своей игольнице (см. фиг. 6).

Затем вяжут участки переменного периметра рукавов 9, 10, 11, 12 (см. фиг. 1) и плечевых скосов 11, 12, 13, 14 (см. фиг. 1) трубчатым вязанием. При этом производят периодические групповые выключения игл соответственно форме рукава и плечевого скоса со сбросом петель (см. фиг. 7).

После окончания вязания сшивают на оверлоке части рукавов и плечевых скосов по линии 9, 11, 13 и 14, 12, 10 а также обрабатывают горловину и низа рукавов. Низ стана изделия может подбортовываться непосредственно на машине или подшиваться обычным способом.

Формула изобретения

1. Способ вязания трикотажного изделия на плоскофанговой машине, заключающийся в том, что стан трубчатой формы и рукава изделия вяжут одинарным переплетением с соединением их в процессе вязания на самой машине, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, после вязания нижней части стана вяжут совместно несколько рядов верхней части стана и рукавов на тех же игольницах машин путем включения с обеих сторон дополнительных игл в количестве, соответствующем длине рукава, при этом заработку включенных игл производят одновременным привязыванием на иглах обеих игольниц машины, после чего вяжут двумя нитеводителями раздельно на каждой игольнице рукава и верхнюю часть стана, затем вя>кут участки переменного периметра рукавов и плечевых скосов трубчатым вязанием с периодическими групповыми выключениями игл соответственно форме рукава и плечевого скоса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выработки цельновязаного

659664

Изделия с рукавами, расположенными под острым углом к стану, после окончания вязания трубчатой части стана производят вязанис нескольких рядов стана на рсжпхп раздельного вязания на кахкдой игольнице машины своими нитеводителями с постепенным выключением крайних игл и с сохранением на них петель, затем эти иглы включают в работу на одинарное вязание одновременно с началом вязания рукавов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе б 1. Патент Англии ¹ 1349056, кл. D 1К, оиуол. 1974.

2. Патент США № 3796068, кл. 66 †1, опубл. 1974. о о о о о о о о о о о о о о, о,,о, (о с о о о

О о о (o, о, г oi о

r о о

Риа Ф

p o о о о;о (@i о йООООl о о — т о о о о о о о

Π0 — 1

0 0 — Я

О О О 0 О о 0 — у

О 0 о î о о

Щг. 7

Редактор Г. Ланевая

Заказ 695/9 Изд. ¹ 310 Тираж 476 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1 1 9

Г,т/и) о о Я ф

О О 0 (Д

0 О О О О Î О О О вЂ” Е

Составитель А, Голант

1, Корректоры: Е. Хмелева и И. Позняковская