Распределитель двухлинейной системы смазки

Распределитель двухлинейной системы смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i! 659825

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

GoI03 Сееетских

Социалистических

Республии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.76 (21) 2351033/25-08 с присоединением заявки Ме (51) М. Кл.-

Г 16N 25/02

ГосудаРстеенны6 юмлв (23) Приори,, ле делам нзенРетений (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень М 16 (53) УДК 621.89 (088.8) и аткрытнй (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Авторы изобретения,Я. С. Бакалор, В. И. Кузьмин, П. М. Курганский и А. Ш. Черный (71) Заявитель Головное специальное конструкторско-технологическое бюро по смазочному и фильтрующему оборудованию при Николаевском опытном заводе смазочных систем (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДВУХЛИНЕЙНОй

СИСТЕМЫ СМАЗКИ

Изобретение относится к распределителям смазочного материала и может быть использовано для смазки станков кузнечнопрессового оборудования и других машин и механизмов.

Известны двухлинейные распределители смазочного материала, включающие два или более элемента в виде плунжсров двустороннего действия с управляющими поясками и проточками, расположенных в расточках корпуса, две симметричные системы внутренних основных, выходных и вспомогательных каналов, обратные клапаны и датчик, связанный с одним из плунжеров (11

Последовательный принцип срабатывания распределителей позволяет осуществить контроль за поступлением смазочного материала во все точки смазки с помощью одного датчика. Однако распределители конструктивно сложны, большие по габаритам, имеют отдельный плунжер, вытеснитель и распределитель, четыре обратных клапана и всего один или два отвода, а также относительно большие гидравлические сопротивления.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение гидравлических потерь.

Поставленная цель достигается тем, что расточки всех элементов, за исключением последнего по ходу смазочного материала, соединены вспомогательными каналами с основными каналами, а расточка последнего элемента соединена непосредственно с основными и выходными каналами, при этом последние дополнительно сообщены с основными вспомогательными каналами, в которых расположены обратные клапаны.

На фиг. 1 изображен схематически распределитель двухлинейной системы смазки; на фиг. 2 — распределитель двухлинейной системы смазки, применяемый в качестве

15 промежуточного в смазочной системе.

Распределитель двухлинейной системы смазки состоит как минимум из двух элементов. Первый по ходу смазочного материала элемент содержит плунжер 1 с управляющими поясками 2, 3, 4, проточками

5, б и расположен в цилиндрической расточке 7 корпуса 8. Второй элемент содержит плунжер 9 с управляющими поясками 10, 11, 12 и проточками 13, 14 и расположен в цилиндрической расточке 15 корпуса. В корпусе имеется две симметрично расположенных системы каналов. Одна из систем содержит основной канал 16, вспомогательные каналы 17 — 20, обводной канал

659825

Зо

- 10

-15

55

21 с обратным клапапо"vl 22 и выходной канал 23. Вторая система содержит основной канал 24, вспомогатс:ILHllc каналы 25 -28, обводной канал 29 с обратным клапаном 30 и выходной канал 31.

Основныс каналы 16 и 23 выполнены таким образом, что они не пересекают расточку 7, а соединены с ней вспомогательными каналами 20 и 28 и выходят в расточку 15.

Выходные каналы 23 и 31 выходят из расточки 15.

При применении распределителя в качестве последнего по ходу смазочного материала выходные каналы 23 и 31 соединены между собой каналом 32, а с плунжером 9 последнего элемента связан датчик 33 в виде штока-индикатора.

Прп применении распределителя в качестве промс>куто1ного выходные каналы 23 и

31 выполнены разобщсннымп и сквозными.

Распрсдсчитель работает следующим образом.

Смазочный материал поступает к одному из основ,Illa каналов, например 16, распределителя. В начальный момент смазочный материал имеет возмож ость через вспомогательный канал 17 поступить только к левому торцу расточки 7, так как поясок 3

11лупжсра 1 перекрывает при этом поступление смазочного материала из канала 16 в расточку 7, а поясок 11 плунжера 9 и обратный клапан 22 — к выходному каналу

23. Под действием давления смазочного материала плунжер 1 перемещается вправо, выдавливая смазочный материал из расточки 7 по вспомогательному каналу 25 в основной канал 24.

После перемещения плунжсра 1 в крайнее правос положение канал 16 чсрез проточку 5 и канал 19 соединяется с левым торцом расточки 15. При этом проточка 6 соединяет вспомогательные каналы 26 и 27.

Смазочный матсриал, поступающий к левому торцу расточки 15, перемещает плунжер

9 вправо, который выдавливает порцию смазочного материала через каналы 26 и 27 к потребителю. После перемещения плунжера 9 в крайнее правое положение канал

16 через проточку 13 соединяется с каналом

23 и смазочный материал через каналы 32, 31, 29 с клапаном 30 поступает в канал 24.

Первый полуцикл работы распределителя заканчивается.

Во втором полуцикле смазочный материал поступает в распределитель через основной канал 24. Работа распределителя во втором полуцикле аналогична описанной выше. При этом порция смазочного материала поступает к потрсб1псл1о пз вспомогательного канала 18. Полный цикл работы раси р едел и тел я з а ка1гч и в а ется.

При числе элсмснтов распределителя более двух работа его аналогична описанной вышс и число возможных потребителей увеличивается на 2 с добавлс одного элемента.

При числе распределителей в смазочной системе более одного они соединены между собой последовательно таким образом, что смазочный материал из выходных каналов

23 и 31 предыдущих распределителей поступает в основные каналы 16 и 24 последун>щих распределителей. При этом процессы, происходя1цис в промсхкуточных распределителях, аналогичны описанным выше.

Так как в системе осуществляется последовательная работа элементов распределитСЛСй, тО СрабатЫВаНИЕ ПОСЛЕДНЕГО ЭЛСvlpIIТ;i последнего распрсдслителя свидетельствует о поступлении смазочного материала во все выходные отверстия распределителей, расположенные с одной стороны (r о описанию с правой стороны), и контролирустся с помощью датчика 33, выполненного, например, в виде штока-индикатора, связанного с последним плунжсром.

Формула изобретения

Распределитель двухлинсйной системы смазки последовательного действия преимущественно для систем с автоматическим гидравлическим реверсивным устройством, включающий два или более элемента в виде плунжсров двустороннего действия с уг:равля1ощими поясками и и проточками, расположенных в расточках корпуса, две симметрично расположенные системы внутренних основных, выходных и вспомогательных каналов, обратные клапаны и датчик, связанный с одним из плунжеров, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения потерь, расточки всех элементов, за исключением последнего по ходу смазочного материала, соединены вспомогательными каналами с основными каналами, а расточка последнего элемента соединена непосредственно с основными и выходными каналами, при этом последние дополнительно сообщены с основными вспомогательными каналами, в которых расположены обратные клапаны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обзор «Системы смазки агрегатных станков и автоматических линий», НИИМЛШ, М., 1973, с. 45 — 48.

Составитель В. ришков

Редактор T. Морозова

Корректоры: Л. Ьрахнина и 3. Тарасова

Подписное

Заказ 1136/16

Изд. № 264 Тираж 1138

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и откры-.ий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4,.5

Типография, пр. Сапунова, 2