Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле

Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(iц659856

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюз Советских

Социалистических

Республик е (61) Дополнительное к авт. свид-ву 566093 (22) Заявлено 12.12.77 (21) 2555600/24-06 с присоединением заявки № (51) М. Кл.х

F 2 6В 3/34

Г 26В 17/12 па делам изааретеиий (-Й) Опубликовано 30.04.79. В|оллетспь ¹ !6 (53) УДК 66.047.755. .443.54 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Авторы изобретения

E. П. Шелудяков, В. А. Кубышев и И. Е. 1ерняков

Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ

ГасуАарстаеииык камитат (23) П

Приоритет

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле и может найти применение в сельском хозяйстве.

По основному авт. св. № 566093 известна установка для сушки сыпучих материалов в электромагнитном поле, содержащая два вертикальных перфорированных цилиндра, размещенных коаксиально, между которыми расположены нагревательные элементы, выполненные в виде стержней, подсоединенных к электромагнитному индуктору, питаемому токами, например, промышленной частоты, расположенные под углом 5 — 40 к вертикали и соединенные по краям спиралевидными полосами в параллсльнуIQ электрическую цепь, причем индуктор установки размещен на наружном цилиндре.

Недостатком известной установки является невысокая производительность.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности известной установки.

С этой целью на участке наружного цилиндра, составляющем /s — / о его длины от загрузочного конца, размещена половина витков индуктора, расположенных преимущественно в несколько рядов.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка состоит из вертикально расположенных коаксиальных цилиндров 1 и 2, выполненных перфорированными и образующих кольцевую сушильную камеру, по которой материал перемещается сверху вниз от загрузочного конца к разгрузочному.

Между цилиндрами 1 и 2 расположены нагревательные элементы 3, выполненные из ферромагнитного материала, которые по

10 концам прикреплены к металлическим спи;„"àëoBIIäíL:ì полосам 4 и 5, соединенным с коакс;

15 тока, например, промышленной частоты.

Индуктор 8 соединен с нагревательными элсмснтамн 3 при помощи изолированного провода 9.

20 На расстоянии, равном /; — /2о длины индуктора от загрузочного конца, размещена половина витков индуктора, расположенных в несколько рядов 10.

Нагрсвательные элементы 3 соединены друг с другом последовательно при помощи спиралевидных полос 5. Возможно параллельное соединение нескольких нагревательных элементов 3 между собой в секции и последовательное соединение секции. На

30 разгрузочном конце установлен выпускной

659856

ФOрмула изобрстcllèÿ

Составитель Е. Никулин

Корректоры: T. Добровольская и И. Позняковская

Редактор Л. Гольдина

Заказ 567/11 Изд..№ 282

НПО Гос а ств

Тираж 821 Подписное

Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 аппарат 11. Во внутреннем коакспальном цилиндре 1 размещен поршень 12.

Установка работает в непрерывном режиме следующим образом.

Сыпучий материал подается сверху в камеру, образованную цилиндрами 1 и 2.

Здесь происходит интенсивный прогрев материала до предельно допустимой для данного материала температуры. Под действием силы тяжести сыпучий материал перемещается вниз. Скорость перемещения материала регулируется выпускным аппаратом 11. В полость, ограниченную внутренним цилиндром 1, подают подогретый воздух, который пронизывает слой материала в 15 радиальном направлении и выходит через стенку наружного цилиндра 2. Воздух по мере перемещения по слою материала непрерывно подогревают при помощи нагревательных элементов 3. Эти нагревательные 20 элементы представляют собой ферромагнитные стержни, помещенные в поле индуктора 8. При прохождении тока, например, промышленной частоты 110 индуктору и стержням последние нагреваются под воз- 25 действием электромагнитного поля и нагревают проходящий воздух, а также передают тепло непосредственно материалу кондуктивным путем. Процесс сушки при этом существенно интенсифицируется. С целью 30 увеличения коэффициента мощности индуктор последовательно соединен с нагревательными элементами со стороны нулевой точки. При этом по нагревательным элементам 3 непосредственно пропускают ток, равный току в индукторе. Просушенный материал непрерывно разгружастся с помощью выпускного аппарата 11, Поскольку нагревательные элементы нагревают также и омическим путем, суммарный коэффициент мощности индуктора повышается, что приводит к увеличению производительности.

Экспериментальные исследования показали, что наилучший эффект предварительного нагрева отмечается при расположении половины витков индуктора на участке наружного цилиндра, составляющем /5 — /20

его длины от загрузочного конца. г ° и становкB длЯ сУшки сыпз чсго матсР11 !ла в электромагнитном поле по авт. св.

¹ 56б093, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности, на участке наружного цилиндра, составляю1/ 1 щсм /5 /gp его длины от загрузочного конца, размещена половина витков индуктора, располоукснных преимущественно в несколько рядов.