Способ изготовления электрода сигнализатора состояния футеровки плавильной печи

Способ изготовления электрода сигнализатора состояния футеровки плавильной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соко Советским

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 160376 (21) 2339200/22-02 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет(51} М. Кл.

F 27 D 21/00 /l

F 27 В 14/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) У ДК б б 6, 9 4 (088. 8) Опубликовано 3004.79. Бюллетень 3&16

Дата опубликования описания 3004.79 (72) Авторы изобретения

A. A. Ефимов и Ю. И. Подгородов

Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро Саратовского завода электротермического оборудования

{71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА СИГНАЛИЗАТОРА

СОСТОЯНИЯ ФУТЕРОВКИ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к области металлургии, r. частности к контролю состояния футеровки плавильных печей.

Известен способ получения электрода сигнализатора состояния футеров ки тигля, включающий нанесение на подложку электропроводящего покрытия и последующую сушку. В качест ве подложки используют асбестокартон, а электропроводящее покрытие выполняют из графитосиликатной массы, содержащей, вес.%:

Графитовый порошок 60-70

Жидкое стекло 30-40 (1).

Электрод, изготовленный по известному способу, обладает малой температурной стойкостью и ненадежностью в работе.

Электропроводящий слой электрода при обжиговой плавке начинает рыхлиться, а через 25-30 ч работы полностью разрушается, выводя сигнализатор из строя задолго до окончания компании тигля.

Цель изобретения — повышение стойкости электрода и надежности сигнализатора.

Поставленная цель достигается тем, что на подложку наносят электропроводящее покрытие из графитодекстриновой массы, а после набивки футеровки покрытие подвергают тепловой обработке при 400-450 С в течение 30-50 мин.

Электропроводящее покрытие имеет состав, вес.%:

Графитовый порошок 50-65

Декстрин 35-50

Применение графитодекстриновой обмазки в сочетании с ее тепловой обработкой при 400-450 С в течение 30-50 мин обеспечивает получение диффузионного слоя в зоне футеровки, непосредственно примыкающей к слою электропроводящего покрытия °

Диффузионный слой формируется в результате проникновения в толщу футеровки графита обмазочной массы, активизируемого продуктами происходящего при этом выгорания декстрина.

Для снижения энергозатрат тепловую обработку покрытия целесообразно осуществлять при проведении обжиговой плавки путем перегрева расплавленного металла и одновременного уменьшения расхода охлаждающей индуктор воды.

659871 гp .- у Ф ...;,„,, », f 3 Г" Е

:.1,i j r,. " 3j

Б инду| ционных тигельных печах для плавки чугуна необходимый для тЕпловой обработки обмазки электрода температурный режим может быть получен при перегреве расплава до

1500-1600ОС и уменьшении расхода охлаждающей индуктор воды таким 5 образом, чтобы ее температура на выходе из индуктора была равна

80-85 С.

Пример. Для получения электрода сигнализатора используют гра- 10 фитодекстриновую массу состава.молотый графитовый порошок 60%, декстрин

40%, вода — до получения сметанооб-. разной консистенции. Толщина слоя покрытия на подложке 1-1,5 мм. После 15 сушки покрытия и набивки футеровки покрытие подвергают тепловой обработке при 410-415 С в течение 35 мин.

Указанную температуру получают при обжиговой плавке путем перегрева расплавленного чугуна до 1550-1560 С и. уменьшения расхода охлаждающей индуктор воды до увеличения ее температуры на выходе иэ индуктора с 35 до 80 С. После тепловой обработки покрытия в кварцитовой футеровке

11 ÷è IDJIj fBKT QHôôузионныЙ слой биной 10-12 мм.

Электрод, полученный по предложенному способу, обеспечивает надежную работу сигнализатора состояния рутеровки тигля на протяжении всей его кампании.

Формула изобретения

Способ изготовления электрода сигнализатора состояния футеровки плавильной печи, включающий нанесение на подложку электропроводящего покрытия и сушку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости электрода и надежности сигнализатора, на подложку наносят покрытие иэ графитодекстриновой массы и после набивки футеровки его подвергают тепловой обработке при 400-450 С течение 30-50 мин °

Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе

1. Сигнализатор состояния тиглей и изоляции АСЧ0-3, Техническое описание, ОНТ, 140.003 ТОЭ.

Составитель Т. Морозова

Ре акто A. Соловьева Тех е H.Añталош

Заказ 2129/7 Тираж 695 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва Ж 35,Ра аская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4