Способ изготовления ферритов

Способ изготовления ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ 6 6О1 ОО

Санез Советскка

Сециввистическнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 589077 (22) Заявлено 170577 (21) 2487871/22-02 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано 360479.Бюллетень №16

Дата опубликования описания 300479 (Я) М. Кл.

HP 1/113

В 22 P 3/22

В 22 F 1/00

Государственный комитет

СССР

v 0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 762. .32:621.762. .4(088.8) Б. A. Базаров, Ю. Д. Бердоносов,Г. Б. Жевна, E. H. Кобец и A. В. Подольскии (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) спосоБ изготовления @кредитов

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления анизотропных постоянных магнитов из пластически формуемой смеси магнитотвердого материала с органическими добавками, и является усовершенствованием известного способа.

По основному авт. св. Р 589077 известен способ изготовления ферритов, основанный на выявленной способности смеси ферритового порошка с органическими добавками переходить из твердого состояния в размягченное. Под воздействием переменного магнитного поля все частицы обрабатываемой смеси участвуют во врацательно-колебательном движении, что приводит систему в бесструктурное, либо слабоструктурное состояние.

При разрушении связей структуры смесь приобретает свойства текучести и заполняет всю форму. При выключении поля смесь практически сразу эатвердевает и. сохраняет приданную форму. Так как в этом процессе участвуют все частицы смеси по всему объему формы, получаемое изделие равноплотно по всему объему.

Однако постоянные магниты, изготовленные по такому способу, имеют невысокие магнитные параметры, что является основным недостатком способа.

Целью изобретения является повышение магнитных параметров.

Поставленная цель достигается тем, что на смесь дополнительно воэ1О действуют в течение 30-150 с постоянным магнитным полем с напряженностью, равной 1-2 величины напряжености переменного магнитного поля, а затем последовательно выключают переменное и постоянное магнитные поля.

Повышение магнитных параметров эа счет ориентации магнитных частиц в заданном направлении оказывается возможным при воздействии постоянным

@ полем вследствие того, что смесь магнитотвердого материала с органическими добавками находится в жидком состоянии в результате воздействия на нее переменным магнитным полем определенной амплитуды и частоты.

После выключения или соответствуюшего изменения параметров переменного ,магнитного паля смесь магнитотвердого материала перейдет в твердое сос8О таяние, но уже будет иметь аниэотро660100

Пию магнитных свойств в направлении, заданном направлением постоянного магнитного поля. Так как в предложенном способе отсутствуют какиеЛибо разориентирующие факторы, а также факторы, создающие неоднородность свойств по объему, постоянные магниты, изготовленные по данному способу, превосходят по параметрам магниты, Изготовленные другими способами, например мокрым прессованием.

П р е р. Смесь порошка феррита бария с метилцеллюлозой и глицерином, общей влажностью 20Ъ, поМещали в форму и подвергали воздей10

Время воздействия е параметры во и зоЙ зоне

Н д

Я/м (3

I зон не и Н с

H=)) с

80 (1,0) 0,225 (2250) 218 (1750) 369 (2950)

282 (2250) 3,6

30 1 — 2

288 (2300) 240 (3,0) 0,36 (3600) 312 (2500) 312 (2500) 2,8

320 (4, О) 0,295 (2950) 294 (2350) 1,8

3,3

30 1 — 2

320 (4,О) 320 0 395 275 288 3,5 (4, 0) (3950) (2200) (2300) 0,373 271 (3750) (2170) 30

275 3,1 (2200) 275 (2200) 0,36 . (3600) 281 3,0 (2250)

281 3,2 (2250)

281 3,3 (2250) 60. 160 (2, 0) 160 О, 38 (2, 0) (3800) 90 1 — 2

О, 385 (3850)

0,365 (3650) 1?О

150

281 3,0 (2250) Коэрцитивная сила по намагниЧенности ферритовогo порошка составляет . L60 кА/м. Напряженность Boз действующего переменного поля промышленной частоты 50-60 Гц меняли в пределах от 80 до 320 ко/м, что составляло 0,5-2 коэрцитивной силы

160 (2, 0) 600 0,4 275 (7, 5) (4000) (2200) 320 (4,0) 640 0,385 ?75 (8,0) (3850) (2200) 275 (2200)

275 (2200)

275 (2200) ròâèþ переменного магнитного поля промт)леннон частоты (50-60) Гц (зона I) . Затем после воздействия переменного магнитного поля в течение 10-20 с включали дополнительно постоянное магнитное поле и увеличивали его до значения, большего или . равного амплитуде переменного поля (зона П ). Затем поля выключались (зона и ), заготовки извлекались из формы, сушились и обжигались при с=1180 С.

Режимы обработки 1))ерритовой смеси по предложенному способу представлены в таблице.

60 по напряженности постоянного магнит ного поля, равной величине 2-4 коэрцитивной силы. Наилучшие магнитные параметры получали при Н вЂ” Н и H сз

-2Нс, ферритового порошка.

Время воздействия совместно постоянного и переменного магнит)ых б60100

Составитель Т. Сырвачева

Редакто Г. Пр сова Техре С.Мигай

Корректор В . Синицкая

Заказ 2132/7 Тираж 922

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 полей составляло 30-150 с, при этом наибольшие магнитные параметры постоянных магнитов были получены при времени воздействия равном 90-120 с.

Промежуток времени между выключениями переменного и постоянного магнитных полей составлял 1-2 с. Дальнейшее увеличение:этого времени на свойства изделия не сказывалось.

Применение предложенного способа позволяет повысить значения магнитных параметров получаемых магнитов благодаря улучшению степени анизотропии, а также получать изделия с высокои однородностью, магнитных папаметров.

Формула изобретения

Способ изготовления Ферритов по авт. св. М 589077, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше5 ния ма нитных параметров,на смесь дополнительно воздействуют в течение 30-150 с постоянным магнитным полем с напряженностью, равной 1-2 величины напряженности переменного р магнитного поля, а затем последовательно выключают переменное и постоянное магнитые поля.