Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов

Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ 660 l I 0

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф ,Ъ г, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.77 (21) 2439466/18-21 с присоединением заявки Л (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень Ме 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл.а

Н OIG 13/02

Государственный комитет (53) УДК 621.319.4. .002.5 (088.8) по делам изобретений открытий (72) Авторы изобретения

В. Л. Базанов и Б. М. Кононов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к радиотехнике, в частности к оборудованию для изготовления конденсаторов.

Известны устройства для групповой намотки секций рулонных конденсаторов, содержащие смоточные шпиндели, планшайбу, несущую вращающиеся намоточные оправки, механизм заправки лент, механизм отрезки лент и привод (1).

Недостатком таких устройств является ограниченная производительность при многопозиционной намотке, так как за один цикл наматывается только одна секция.

Известно также наиболее близкое к изобретению устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент, механизмы отрезки лент, планшайбу на неподвижном валу и размещенные на ней шпиндели намоточных оправок, выполненных в виде полуоправок, и механизм возвратно-поступательного перемещения полуоправок (2).

Однако и это устройство имеет недостаточную производительность, ограниченную намоткой, домоткой и сбросом одной секции конденсатора за один цикл.

Цель изобретения — повышение производительности. Достигается это тем, что в устройстве для групповой намотки секций рулонных конденсаторов, содержащем установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент, механизмы отрезки лент, расположенную на неподвижном валу план5 шайбу и размещенные на ней шпиндели намоточных оправок, выполненных в виде закрепленных на пинолях шпинделя полуоправок, и механизм возвратно-поступательного перемещения полуоправок, последний

10 снабжен двумя пневмоцилиндрами, на одном из которых размещены захваты и упоры, а на другом — пальцы с возможностью последовательного взаимодействия с пинолями полуоправок, причем вал планшайбы

15 выполнен в виде штока, на котором размещены пневмоцилиндры.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — механизм возвратно-поступательного перемещения по20 луоправок; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Описываемое устройство содержит установленные на станине смоточные шпиндели

1 с рулонами лент обкладки 2 и диэлектри25 ка 3, используемыми для намотки рабочих витков секций, и лент 4 диэлектрика для намотки конечных защитных витков секций, механизм 5 отрезки лент 2 и 3, механизм б закрепления на секции последнего витка, 30 установленную на неподвижном валу план660110 шлйбу 7 и размещенные it< пей шпппдслп

8 пл,сото ctlt>lx. опря»ок 9, »ыполненпых» ниде закрепленных на пинолях 10 и 11 шпинделя 8 полуоправок, механизм возвратно-поступательного перемещения полуоправок, снабженный пневмоцилиндрами 12 и 13 с поршнямп 14, закрсп icilllaiiiп на штиковой части стс1зжпя 15 с каналами 16 для подвода сжатого воздуха, механизмы обсспс|енпя намотки и заправки лепт, »клкшаIoIIEIfc в себя ролики 17, фрикционную муфту 18 с пружиной 19, пружину 20 кру IcEIIIEI, толкатель 21 и пнсвмоцилиндр 22 с траверсами 23. На левых концах шпинделей 8 з

26, поджимасмых пружинами 27, а свободныс концы оправок удерживаются от npoi »o«t свободно вращающимися центрами

28. Механизм 29 служит для подачи и заправки лент диэлектрика 4 на оправки.

Вращение оправки получают черсз ролики 24 от приводного механизма. Поступательные перемещения полуоправок, закр.-пленных нл пинолях 10, а также роликов 26 осущсст»ляются от упоров 30, 31 и зах»ато» 32 пневмоцилиндра 12, при перемещении которого влево его захваты сцепляются с ппполямп 10 и отводят полуоправки влево, а ролики 26 освобождаются от упоров

30 il, взаимодействуя с кулачками 25, ориентируют посредством шпинделей 8 оправки

9 в пеоб: однмое для заправки пучка л пт положение.

При перемещении влсво цилиндра 13 его пяльцы 33, находящиеся в зацеплении с переводными муфтами 34 пинолей 11, перемещают влево эти пиноли и закреплснные на них полуоправки. Движение цилиндров влево необходимо для съема с оправок секций после завершения их намотки. После удаления секций с оправок цилиндр 13 возвращается в первоначальное состояние, »ыдвигая полуоправки пинолей 11 в рабочее положение. Затем планшайба 7, поворачп»аясь по часовой стрелке, переводит выдвинутые полуоправки пинолей 11 в новые ttoзиции.

Цилиндр 12 также возвращается» псхздпое положение, перемещая при этом упорамп 31 полуоправки пинолей 10 в рабочее поло>кение, я упорами 30 отводит ролики

26 от куля псов 25 ориентации. Прп этом движении цилиндра 12 подпружиненные шарнирные губки захватов 32, обойдя буртики 35 пинолей 10 по заходным фаскам, < мыка|отся за Нх острыми кромками, заняв, аким образом, исходное положение, соб: одимос для перемещения этих пинолсй

»лево в следующем цикле.

Механизм поворота планшайбы включает в себя собачку 36, взаимодействующук> с храповымп зубьями 37 планшайбы, сегмент5

1r

C)

Зо

Ç5

1О

r>o

65 ную рейку 38, блок шестерен 39, 40 и рейку

41, закрепленную на штоке пневмоцилиндра

42, а также ролик 43 фиксации планшайбы, который двуплечим рычагом 44 связан с пневмоцилиндром 45, соединенным общим трубопроводом с пневмоцилиндром 42. Прп подводе к трубопроводу сжатого воздуха поршень цилиндра 45 отводит ролик 43 от впадины планшайбы, а поршень цилиндры

42 посредством зубчатой передачи и собачки 36 поворачивает пляншайбу на необходимый угол. Прп соединении трубопровода с атмосферой пружина цилиндра 42 возвра1цают собачку 36 в исходное положение, а пружина цилиндра 45 фиксирует роликом

43 планшайбу в новой позиции.

Приводной механизм оправок включает в себя двигатели 46 и 47 и независимые ременные передачи 48, 49 и 50, 51, а также фрикционные приводы 52 индивидуального включения оправок, состоящие из шкивов

53 и расположенных на концах шарнирно закрепленных рычагов 54 фрикционных роликов 55, соединенных со шкивами зубчатыми передачами 56, 57, и электромагнитов

58, воздействующих на рычаги фрикционных роликов посредством двуплсчпх рычагов 59.

Двигатель 46 служит для намотки рабочих витков секций, а двигатель 47 — для домотки секций защитными витками. Подключение вращения оправок осуществляется за счет включения электромагнитов 58, которые с помощью рычагов 54 и 59 прижимают ведущие фрикционные ролики 55 к ведомым 24, закрепленным на шпинделях с оправками 9. Такое устройство привода оправок позволяет устанавливать оптимальный скоростной режим намотки как для рабочих витков, так и для защитных при домотке секций. Блокировка может прекратить вращение любой оправки в случае оорыва ленты путем отключения соответствующего электромагнита 58 фрикционного привода. Остановить работу устройства с целью устранения неполадок можно в этом случае после завершения намотки секций на остальных оправках.

Устройство работает следующим образом.

На оправках 9 производится намотка рабочих витков секций из лент обкладок 2 и диэлектрика 3, а на секции 60 — намотка защитных витков из лент 4 диэлектрика.

После намотки заданного числа рабочих и защитных витков и закрепления последнего витка»а секциях вращение оправок прекращается. Готовые секции снимаются с оправок путем последовательного перемещения полуоправок за пределы съемников

61. После сброса с оправок секций полуоправки 9, закрепленные на пинолях 11, снова выдвигаются в рабочее положение. Затем планшайба 7, поворачиваясь по часовой стрелке, переводит оправки с секциями, намотанными до рабочего числа витков. При г

15

40 этом выдвинутыс полуоправки пииолсй 11 подхватывают на себя витки пучков лент

62, протянувшиеся от направляющих роликов 63 до переместившихся в новое положение секций.

Полуоправки пинолей 10 также выдвигаются в рабочее положение, защемив пучки лент 62. В это время ножи механизма 5 разрезают пучки лент 62 и одновременно включается вращение всех оправок и происходит заправка концов лент 4 механизмами 29.

В начале намотки рабочих витков на оправки концы отрезанных лент, выступающие из щелей сомкнутых полуоправок, приматываются витками лент, идущих с роликов 63. Далее эта намотка продолжается известным путем.

Начало намотки защитных витков на секции имеет следующие особенности. При перемещении оправок с секциями ролики 17 с огибающими их лентами 62 и секции образуют карманы, в которые губки механизмов 29 подают концы лент 4. С началом вращения оправок, после разрезки пучков лент 62 концы лент 4 заправляются на оправки путем захвата их набегающими ветвями лент 62 и вращающимися секциями.

После снятия секций с оправок ролики 17 остаются на расстоянии от осей оправок, равном радиусу удаленных секций. В этом положении их удерживают фрикционные муфты 18, поджимаемые пружинами 19. В начале намотки рабочих витков ролики 17 подводятся к своим оправкам. Этот подвод осуществляется при срабатывании пневмоцилиндра 22, который своими траверсами

23, надавливая на толкатели 21, размыкает фрикционные муфты 18. После этого ролики 17 под воздействием пружин 20 кручения подводятся к начавшим наматываться секциям. Наличие роликов 63, на которых собираются все ленты, идущие на намотку секций, и роликов 17 в непосредственной близости от наматывающихся секций стаби, 111З11 )УСТ (f)O()) IX ЛСII1, 1сл! О!)Сс!)(."1111):IС ГС

II I мотка без М()р1цllн l! Сl .111д!)к 11а, С11 Г l х.

Ролики 17 совмсстно с роликами 63 <)!)Гс Г! с 1 в а 1О т О и р с д с л !. 1! и О с 1! О л О ж с и 1! с в ы 1 !! 11 тых пучков лент 62, нсобхоаимос,l!)I их заправки на оправки.

В этих же позициях ролики 17 выполняют следующие дополнительные функции: образуют карманы, необходимыс для заправки лент 4; удерживают секции от разматывания после отрезки пучков лент 62 в начале и лент 4 в конце домотки; стабилпзпруloT формы лент 4 прп их намотке и, наконсц, выполняют функцию датчика диаметра секции, обеспечивающего сс намотку до заданного диаметра.

Формула изобретения

Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов, содержащсс установленные на станине смоточпые шпиндели с рулонами лент, механизмы отрсзки лент, установленную на неподвижном в;i,ló планшайбу и размещенн!1с на ней шпиндели намоточных оправок, выполненных в виде закрепленных на пинолях шпинделя lloлуоправок, и механнзм возвратно-поступательного перемещения полуоправок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм возвратнопоступательного перемещения оправок снабжен двумя пневмоцилиндрами, на одном из которых размещены захваты и упоры, а на другом — пальцы с возможностью последовательного взаимодействия с пинолями полуоправок, причем вал планшайбы выполнен в виде штока, на котором размещены пневмоцилиндры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Х 113160, кл. Н OIG 13/00, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

М 259280, кл. Н 01G 13/00, 1970.