Устройство для уплотнения электродных зазоров электросталеплавильных печей

Устройство для уплотнения электродных зазоров электросталеплавильных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11>660304 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.08.76 (21) 2398701/24-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Ч. Кл. -

Н 05 В 7/12

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания Зд. ОФ. F9 (53) УДК 669.187..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. И. Городецкий, А. В. Ерохин, В. Д. Осипенко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектньп1 инстйТ7Т по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ЗАЗОРОВ

ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к области металлургии, точнее к электросталеплавильному производству, и касается вопросов уплотнения электродных зазоров на сводах электросталеплавильных и других печей.

В настоящее время существуют газодинамические, роликовые, колодочные и другие типы уплотнений электродных зазоров.

Известно уплотнение электродов дуговой электропечи, состоящее из восьми кассет, которые устанавливаются над холодильником. В каждой кассете на одной круговой опоре подвешивают с минимально возможным зазором уплотнительные элементы в виде сегментов, изготовленных из огнеупорных материалов (1) .

Недостатками этого уплотнения являются сложность монтажа и изготовления, ненадежность работы круговой опоры и огнеупоров, прилегающих к электроду, так как они не способны создать плотность. В результате эксплуатации крепление выходит из строя, огнеупоры разрушаются, плотность прилегвния огнеупоров не может быть обеспечена в процессе кампании.

Известно - также уплотнительное устройство для электродных зазоров, которое выполнено в виде кольца со стенками коробчатого, открытого в сторону электрода сечения, внутрь которого тангенциально подают струю воздуха Или азота, отжимающую дымовые газы обратно в печь (21.

Недостатками этого уплотнения являются возможность. попадания воздуха в рабочее пространство печи, что отрицательно сказывается на технологии плавки; увеличивается расход электродов от подачи на их раскаленную часть воздуха; сложность в изготовлении и экспЛуатации и др.

Известно также устройл во для уплотнения электродных зазоров, которое состоит из охлаждаемых трубчатых сегментов, соединенных один с другим полыми U-образными патрубками (3).

Однако известное устройство имеет недостаточную стойкость трубчатых сегментов. В процессе работы печи между электродами и трубами уплотнения возникает электрическая дуга, которая прожигает трубу и выводит из строя уплотнение. Кроме того, недостаточная поверхность контакта уплотн—

660304 ппя с электродом позволяет печному газу попадать в атмосферу цеха.

Целью изобретения является увеличение стойкости уплотнения и уменьшение выбросов печных газов в печь.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для уплотнения электродных зазоров снабжено плитой,в которую помещены охлаждаемые трубчатые сегменты, при этом на рабочей части плиты снизу и вверху выполнены выступы и между ними кольцевой паз, а отношение диаметра нижнего выступа 1 к диаметру верхнего выступа составляет 1,02—

1,15, охлаждаемые трубчатые сегменты расположены в верхнем выступе плиты, а отношение высоты верхнего выступа к диаметру трубы составляет I,"3 — 1,9.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же. иид сверху.

1. Устройство состоит из охлаждаемых литых плит 1, рабочая часть которых, примыкающая к электроду, имеет нижний 2 и верх- 2 ний 3 выступы, между выступами выполнен паз 4.

Литые плиты выполнены из теплопроводного износостойкого материала, например чугуна. Для охлаждения литых плит в них и залиты стальные трубчатые сегменты 5, которые связаны между собой специальными

U-образными патрубками 6, обеспечивающими прижатие плит 1 к электроду 7. Для охлаждения плит 1 через патрубок 8 под- зо водится, а через патрубок 9 отводится охлаждающий агент, например вода.

Для ооеспечения свободного перемеще ия электрода и создания надежного уплотнения отношение диаметра верхнего выступа 3 плиты 1 к диаметру нижнего выступа 2 находится в пределах 1,02 — 1,15, а отноз шение высоты верхнего выступа плиты 1 к диаметр залитого трубчатого сегмента 5 соста вл я е т 1,3 — 1,9.

Прижатпе плит 1 к электроду 7 обеспечивается упругостью U-образных патруб- 4g ков 6. Паз 4 выполняется в плитах 1 для создания большего сопротивления выходу печных газов.

Уплотнение может устанавливаться непосредст <о на свод печи; собственным ве45

4 сом и весом электрода 7 уплотнение прижимается к своду.

В случае подъема электрода 7 уплотнение остается лежать -на своде, так как его собственный вес больше, чем силы трения, возникающие между плитами 1 и электродом 7.

Уплотнение обладает рядом преимуществ перед существующими: достаточная поверхность контакта сегментов с электродом и наличие на рабочей части сегментов специального паза, который будет заноситься пылью в процессе работы печи, обеспечивают достаточное сопротивление проходу печных газов в цех; изготовление сегментов из чугуна, который практически не разрушается от воздействия электрической дуги, и выполнение чугунных сегментов охлаждаемыми значительно повысит стойкость уплотнения.

Формула изобретения

1. Устройство для уплотнения электродных зазоров электросталеплавильных печей, содержащее охлаждаемые трубчатые сегменты, соединенные полыми патрубками, отличающееся тем, что, с целью увеличения стойкости уплотнения и уменьшения выбросов печных газов в печь, опо снабжено плитой, в которую помещены охлаждаемые труб чатые сегменты, при этом на рабочей части плиты снизу и вверху выполнены выступы и между ними — кольцевой паз, а отношение диаметра нижнего выступа к диаметру верхнего выступа составляет 1,02 в 1,15.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что охлаждаемые трубчатые сегменты расположены в верхнем выступе плиты, а отношение высоты верхнего выступа к диаметру трубы составляет 1,3 — 1,9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1096626, кл. Н 5 Н, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 161792, кл. С 21 С 5/52, 1963.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 380718, кл. С 21 С 5!52, 1971.

660304

1Пиг. с

Составитель Л. Веревкина

Редактор 3. Ходакова Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Заказ 2137/9 Тираж 943 Подписное

ЦН И И ПИ Государственно о комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4