Устройство для поперечной прокатки

Устройство для поперечной прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

б;"- --:..:., . М1:,о

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ((» 660759

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено !0.05.77 (21) 2483839/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —— (51) М. Кл, B2l H !I)8

В 21 В 19/00

Государственный комитет

СССР по делам нзооретеннй н открытий

Опуоликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК621.771..28 (088 8) Ф. A. Борисов, H. С. Гладышев, И. Т. Речкалов, В. П. Ситников, Б. А. Бреславский, О. Н. Зайков, В. В. Петрушин и В. A. Борисова (72) Авторр изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ!

Изобретение относится к обработке метал.и>в давлcíèåì и может быть использоващ> при изготовлении поперечной прокатКоН профилированных тел вращеIIHH.

Известно устройство для поперечной прокатки, c(>;K!)æ(I!I(cc 1 ста нов. 1ен ные в cTB H Hне два ва1ка с несколькими валками, расположенными равномерно вокруг одного из неpBblx двух валков на одинаковом межосевом расстоянии от негоЩ, Од(((1Ko сл()ж ность констрх I(!11(H ооуславливает снижение надеiKI(ocTH устройства в работе и затруднения при эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному техническому решению является устройство для поперечной прокатки, содержащее установленные в станине симметрично относительно плоскости, проходящей через ось прокатки перпендикулярно осноBBHHIo станины, два верхних H два нижних рабочих валка, проекции осей которых равномерно размещены по окружности с центром на оси прокатки, нажимной механизм и привод вра(цения валковГ ).

Основным недостатком известного устройства является сложность егo констрхк ) ции. Каждый из четырех рабочих валков имеет свой нажимной механизм кулачкового типа с общим приводом от привода валков. При этом все четыре валка выполнены подвижными в направлении осН прока". ки.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства. Согласно изобретению поставленная цель достигается за счет того, что верхние валки установлены в станине с возможностью возвратно-поступательного переме(цения в направлении нижних валков, а ось нажимного механизма расположена в плоскости симметрии валков на равном расстоянии от торцов рабочих валков.

На фиг. изображена схема устройства; на фиг. 2 -- схема переналадки устройства.

Устройство для поперечной прокатки содержит станину 1 открытого типа, стойки 2, которые выполнены в виде направляющих, подвижную верхнюю 3 и неподвижную нижН1о1о 4 опорные подушки. в которых разме(цены профилированные рабочие валки 5 — 8, нажимной механизм 9 и сменные корпусы 10 поди(ипников рабочих валков.

660759

Формула изобретения

Фиг 7

Рабочие валки 5 — 8 расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось прокатки 11 и перпендикулярной основанию станины. Проекции осей валков на плоскость, перпендикулярную оси прокатки, равномерно размещены по окружности с центром на оси прокатки. Нажимной механизм расположен таким образом, что его ось лежит в плоскости симметрии валков на равном расстоянии от их торцов.

Расстояние L между осями рабочих валков выбрано из условия равномерного охвата ими заготовки (а = 90 ) на стадии ее калибровки.

Изменение L производится с помощью сменных корпусов подшипников рабочих валков только при переналадке устройства по 15 прокату заготовки другого диаметра. При этом угол охвата ц может оставаться прежним или быть другим.

Прокатка заготовки другого диаметра при прежних значениях угла охвата Q возможна также при постоянном расстоянии L

20 путем соответствующего изменения диаметра рабочих валков.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку устанавливают на нижние рабочие валки 6 и 8, механизмом 9 ускоренно подводятся верхние рабочие валки 5 и 7.

В процессе замедленного перемещения рабочие валки вращают заготовку, формуя ее в соответствии со своим профилем. З,алее подача верхних валков прекращается, происходит калибровка заготовки, по окончании которой верхние валки ускоренно отводятся, а готовое изделие удаляется.

Угол охвата а. в процессе прокатки изменяется, но оси противолежащих рабочих валков 5, 8 и 6, 7 всегда лежат в одной плоскости с осью прокатки ll, поэтому оожатие заготовки происходит равномерно радиально всеми рабочими валками.

На каждый рабочий валок действует одинаковое усилие вследствие симметричного их расположения относительно оси нажимного механизма 9 (линии действия общего усилия Р).

Устройство для поперечной прокатки, содержащее установленные в станине симметрично относительно плоскости, проходящей через ось прокатки перпендикулярно основанию станины, два верхних и два нижних рабочих валка, проекции осей которых равномерно размещены по окружности с центром на оси прокатки, нажимной механизм и привод вращения валков, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, верхние валки установлены в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении нижних валков, а ось нажимного механизма расположена в плоскости симметрии валков на равном расстоянии от торцов рабочих валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 472732, кл. В 21 Н 1/18, 18.04.73.

2. Авторское свидетельство СССР № 383485, кл. В 21 В 19/00, 13.04.71.

660759

Составитель В. Ионова

Редактор Н. Вирко Техред О. Луговая Корректор M. Пожо

Заказ 2339)9 Тираж 1033 Подписное. ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4