Стан для поперечной прокатки изделий плоскими клиньями

Стан для поперечной прокатки изделий плоскими клиньями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ (61) До пол ни тельное к а вт. св (22) Заявлено 20.06.77 (21) 24 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05.79.

Дата опубликования опис

Союз Советских

Социалистических

Республик т осударстоюннмй комитет

СССР пю долам изюбрвтюннй и открытий.771. .8) (72) Авторы изобретения

В. А. Буйкевич, Э. М. Горбунов, В. А. Клушин и В. Я. Шукин (71) Заявитель

Физико-технический институт АН БССР (54) СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ

ПЛОСКИМИ КЛИНЬЯМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен стан для поперечной прокатки изделий плоскими клиньями, содержащий установленные в параллельных направляющих станины два инструментодержателя, выполненных в виде отдельных блоков, приводы их перемещения, накопители блоков и механизмы для передачи блоков из накопителей в зону обработки и из зоны обработки в накопители.

Недостаток известного стана заключается в ограниченных технологических возможностях стана, т. к. количество блоков каждой рабочей ветви стана, а также их длина должны быть строго определенными, что не позволяет обрабатывать значительную номенклатуру деталей. Применение эллиптических звездочек, соединенных между собой бесконечной цепью, приводит к низкой надежности работы стана ввиду растяжения цепи в процессе ее длительной эксплуатации, что не позволяет гарантировать попадание фиксаторов в глухие отверстия блоков и уверенный захват и перемещение блоков.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности стана и расширение его технологических возможностей за счет изменения количества блоков и их длины, в зависимости от профиля детали.

В предлагаемом стане указанная цель

5 достигнута за счет того, что каждый механизм для передачи блоков выполнен, в виде двух соосно установленных дисков, обращенных один к другому своими рабочими поверхностями, привода вращения дисков

1О вокруг оси и механизмов захвата блоков, смонтированных на рабочих поверхностях дисков, причем ось дисков параллельна направляющим станинам.

Каждый механизм захвата блоков выполнен в виде силового цилиндра со штоком, ось которого параллельна оси дисков, и магнитной площадки, закрепленной на штоке силового цилиндра.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, сечение А — А на фиг. 1 (первый вариант исполнения); на фиг. 3 — то же (второй вариант исполнения) .

Предлагаемый стан содержит установленные в параллельных направляющих 1 ста660760 нины два инструментодержателя, выполненных в виде закрепленных на блоках зубчатых реек 6, связанных зацеплением с приводными шестернями 7, предназначенных для перемещения блоков 2 — 5 с инструментами 8, формирующими заготовку 9, накопители блоков и механизмы для передачи блоков из накопителей в зону обработки и из зоны . обработки в накопители. Каждый механизм для передачи блоков 2 — 5 выполнен в виде установленных в станине перпендикулярно направляющим 1 с возможностью поворота двух дисков 10, которые закреплены на оси 11 поворотного механизма. На диске

10 смонтированы механизмы захвата блоков, которые выполнены в виде закрепленных на диске 10 параллельно направляющим

1 пневмоцилиндров 12, 13, 14, 15 и т. д. и магнитных площадок 16, 17, 18, 19 и т. д. жестко соединенных со штоками пневмоцилиндров. Количество пневмоцилиндров и магнитных площадок может меняться в зависимости от количества блоков, находящихся на рабочей ветви стана. Оси 11 поворот ных механизмов через шестерни 20, 21, 22 с общим передаточным отношением i = 1 связаны между собой, чем достигается синхронный поворот дисков 10.

Стан работает следующим образом.

В рабочую зону подается заготовка 9.

Приводные шестерни 7 вращаются с одинаковой скоростью в одном направлении и перемешают последовательно один за другим блоки 2 вниз, а блоки 4, 5 — вверх посредством зубчатых реек 6. Клиновые инструменты 8, закрепленные на блоках, деформируют исходную заготовку 9, уменьшая ее в диаметре и увеличивая в длину, образуя тем самым требуемый профиль детали.

После поворота диска 10 пневмоцилиндр

14 через магнитную площадку 18 стыкует блок 4 с блоком 5 и доталкивает его в зону зацепления с шестерней 7, причем стыковка блока 4 с блоком 5 происходит до зацепления его с шестерней 7, что гарантирует беззазорную работу блоков в процессе прокатки.

При выходе блока 2 из рабочей зоны магнитная площадка 16 захватывает блок 2

° и пневмоцилиндром 12 перемещает блок 2 вниз со скоростью, несколько большей скорости. прокатки.

После стыковки блока 4 с блоком 5 и его доталкивания в зону зацепления с шестерней 7 и расстыковки блока 2 диск 10 поворачивается вокруг оси 11 посредством шестерен 20 — 22, и цикл работы повторяется.

Теперь в работу вступает пневмоцилиндр

13 с расположенным на магнитной площадке 17 блоком 3 и пневмоцилиндр 15 с магнитной площадкой 19, а пневмоцилиндры 12, 14 с магнитными площадками 16, 18 зани5 мают исходное положение. Аналогичным образом работает правая ветвь стана и его верхняя часть.

Использование предлагаемой конструкции стана за счет легко переналаживаемого расстояния L позволяет увеличивать или уменьшать общую длину инструмента (см. фиг. 1).

Кроме того, предлагаемая конструкция стана позволяет изменять количество блоков каждой рабочей ветви стана, это дает

15 возможнЬсть также увеличивать или уменьшать общую длину инструмента, что расширяет технологические возможности стана (см. фиг. 2, 3).

Предложенный стан для поперечной прокатки изделий плоскими клиньями за счет изменения количества блоков и их длины, а также в результате применения нового механизма захвата и передачи блоков позволяет повысить на 20% надежность работы и расширить технологические возможности стана за счет увеличения более чем в 2 раза

25 номенклатуры обрабатываемых изделии.

Формула изобретения

1. Стан для поперечной прокатки изделий плоскими клиньями, содержаший установленные в параллельных направляюших станины два инструментодержателя, выполненных в виде отдельных блоков, приводы их перемещения, накопители блоков и механизмы для передачи блоков из накопителей в зону обработки и из зоны обработки в накопители, отличающийся тем, что. с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей за счет изменения числа и размеров блоков, каждый механизм для передачи блоков выполнен в виде двух соосно установленных дисков, обращенных один к другому своими рабочими поверхностями,. привода вращения дисков вокруг оси и механизмов захвата блоков, смонтированных на рабочих поверхностях дисков, причем ось дисков параллельна направляющим станинам.

2. Стан по и. 1, отличающийся тем, что каждый механизм захвата блоков выполнен в виде силового цилиндра со штоком, ось которого параллельно оси дисков, и магнитной плошадки, закрепленной на штоке силового цилиндра.

660760

Риз.,/

Составитель T. Яковлева

Редактор К. Северова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 2339/9 Тираж 1033 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4