Автоматическая линия для горячей штамповки

Автоматическая линия для горячей штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (11)660769 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.04.77 (21) 2473691/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К„.

В 21 J 13/12

В 21 D 43/00

Государственнмй комитет

СССР оо делам нзобретеннй и открмтнй

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК621.73. . 06: 621. 979-52 (088.8) (72) Автор изобретения

М. С. Голомазов, В. Г. Зубарев и В. Г. Мельникова (71) Заявитель

Завод «Сибсельмаш» (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЛ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преиму« цественно при горячей штамповке.

Известна автоматическая линия для горячей штамповки, содержащая связанные системой дистанционного управления и последовательно установленные нагреватель, цепной транспортер, пресс и механический загрузчик заготовок в штамп пресса 11).

Однако известная линия отличается невысоким качеством поковок, что связано с наличием на горячих заготовках окалины, заштамповываемой в изделии. Кроме того, линия не может быть использована в комплексе с прессами, имеющими низкую открытую высоту штампового пространства, так как загружатель заготовок клещевого типа осуществляет прием и подачу в IIITBMII заготовок не ниже рабочего уровня цепного транспортера. Это снижает технологические возможности линии.

Цель изобретения — повышение качества штампуеиых изделий и расширение технологических возможностей линии.

Цель достигается за счет того, что линия снабжена узлом гидроочистки, выполненным в виде кольцевого, сообщенного с источником давления жидкости коллектора, охватывающего рабочую ветвь цепного транспортера и с«набженного разнонаправленными соплами, а механический загрузчик заготовок выполнен в виде бункера с дном-шибером, закрепленного на качающемся от привода рычаге-рейке.

На чертеже схематично изображено продольное сечение линии.

Автоматическая линия включает объединенные элементами синхронизации и дистанционного управления индукционный нагреватель (на черт. не показан), цепной транспортер 1 и механический загружатель 2 заготовок 3 в штамп 4 пресса 5. На верхней рабочей ветви цепного транспортера 1 смонтирован охватывающий ее кольцевой коллектор 6, подсоединенный к источнику (на черт. не показан) воды высокого давления и снабженный соплами 7, направленными на заготовку по и против хОда ее движения на транспортере. Коллектор 6 с соплами 7 помещен в защитный кожух 8, в нижней части которого над транспортером смонтирован шнековый элеватор 9 для удаления окалины. Загружатель 2 заготовок установлен между транспортером 1 и прессом 5 и выполнен в виде корзины 10 с vo;IIpyx

Формула изобретения

71

T

/, /

ЦНИИ ПИ Заказ 2339, 9 Тираж 1033 Подписное п>илиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным дном-шибером 1!. Корзина 10 консольно закреплена на рычаге-рейке 12, смонтированном в направляющих 13 опоры 14, посаженной на ось 15 основания 16. Для поворота опоры 14 на оси 15 служит пневмоцилиндр 17, шток 18 которого жестко скреплен с валом 19 ведущей шестерни 20, установленной с возможностью врагцения в подшипниках опоры 14 и связанной блоком 21 шестерен с рычагом-рейкой 12.

Работает автоматическая линия следующим образом.

Из индукционного нагревателя заготовка поступает на цепной транспортер 1 и перемещается в направлении к прессу. Г1ри поступлении заготовки в узел гидроочистки по команде от датчика дистанционного управления включается подача воды в коллектор 6, и заготовка очищается от окалины высокоскоростными струями воды, истекающими у сопел 7. При этом очищаются продольные, а также передняя и задняя торцевые грани заготовки. Очищаемая заготовка 3 поступает в корзину 10 загружателя 2 заготовок, срабатывает датчик (на черт. не показан), и пневмоцилиндр 17 включается на.рабочими! ход. При перемешении штока 18 пневмоцилиндра 17 происходит поворот опо ры 14 с рычагом-рейкой 12 и загрузочной корзиной 10 относительно оси в сторону пресса. При этом одновременно ведущая шестерня 20 поворачивается относительно оси и через блок 2! шестерен опускает рычагрейку 12 до уровня штампа. Б конечном

7 положении под действием упора открывается дно-шибер 1 корзины 10, и заготовка 3 поступает из корзины 10 в штамп пресса.

По команде от датчика загружатель возврашается в исходное положение для приема с цепного транспортера следуюшей заготовки. Срабатывает пресс, и после удаления поковки цикл повторяется.

Автоматическая линия для горячей штамповки, содержащая связанные системой дистанционного управления и последовательIo установленные нагреватель, цепной трас15 портер, пресс и механический загрузчик заготовок в штамп пресса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества штампуемых изделий и расширения технологических возможностей линии, она снабжена узлом гидроочистки, выполненным в виде кольцевого, сообщенного с источником давления жидкости коллектора, охватывающего рабочую ветвь цепного транспортера и снабженного разнонаправленными соплами, а механический загрузчик заготовок выполнен в виде бункера с дном-шибером, закрепленного на качающемся от привода рычаге-рейке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 11атснт СШЛ ¹ 3831425, кл, 72 — 405, 30 1973.