Краска для литейных форм

Краска для литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалыстнческик

Республик

<и) 660772 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 2L1277 (21) 2562566/22-02 с п исоединением заявки М (23) Г1риоритет (51) М. КЛ.2

В 22 С 3/00

I осударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК621. .744. .079 (088.8) Опубликовано 050579, Бюллетень HP 17

Дата опубликования описания 050579 (72) Авторы изобретеиия

В.I*.Креон, Ю.E.ÔHøêèH, B.Ï.Èâàíîâ и T.З.Наджмудинов

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71} Заявитель (54) KPnCKa,ПДЛ ЛИТЕЙНЫХ ФОН

Изобретение относится к отрасли литейного производства и может быть использовано при получении отливок из сплавов черных и цветных металлов при литье преимущественно в металлические формы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является краска для литейных форм, преимущественно металлических, включающая наполнитель (маршалит), жидкое стекло, активатора сцепления (марганцово-кислый калий) и воду (1) .

Однако зта краска обладает недостаточной термической стойкостью и прочностью сцепления с кокилем,так как входящий в его состав маршалит при нагреве покрытия в процессе эксплуатации испытывает при 575 С обратного мое полиморфное превращение,сопровождающееся скачкообразным изменением объема, что ведет к снижению долговечности слоя гокрытия вследствие его растрескивания и отслаивания.

Цель изобретения — повышение прочности, термической- стойкости и срока службы покрытия.

Цель достигается за счет того, что краска в качестве ыаполнптеля содержит волластонит, а s качестве активатора сцепления — окись кобальта при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Волластонит 30-40

Жидкое стекло 9-10

Окись кобальта 0,8-1,2

Вода Остальное

Составляющий основу слоя покрытия волластонит (дощатый шпат

Са9(Si C9) — материал белого цвета, плотностью 2,8 г/см из класса иепочечных силикатов.

Он не претерпевает изменений при

ыагреве, связанных с полиморфньми превращениями, выделением влаги и другими явлениями, сопровождающимися скачкообразничи изменениями объема, каким подвержены тальк, пылевидный кварц, глина и другие наполнители-.

Это обеспечивает снижение внутренних напряжений в слое покрытия во время эксплуатации и повышение его термической стойкости и долговечности.

В составе теплоизоляционной краски волластоыит применяется в порошкообразном виде.

Для увеличения прочности сцепления покрытия с формой и увеличения срока службы слоя покрытия в состав послед660772 реннюю прочность слоя покрытия, а . второй — прочность его сцепления с формой, способствует существенному увеличению термической стойкости и долговечности слоя покрытия.

Процесс приготовления краски

8 обычный. Рекомендуется скорость вращения лопастей мешалки 300 об/мин.

Время перемешивания компонентов

10 мин. Краска наносится пульверизатором на,рабочую поверхность формы, 10 нагретой до 200-250 С. Толщина слоя

0,3-0,5 мм.

Изобретение иллюстрируется табл.1 и 2, в которых приведены соответственно составы и свойства красок. него введена окись кобальта, являющаяся активатором сцепления благодаря своему химическому сродству с окислами железа, находящимися на поверхности формы, изготовленной иэ чугуна или стали.

В качестве окиси кобальта Могут быть использованы СоО (МРТУ 6-09-714-63), Со10 (ГОСТ 4467-70), Со О„ (МРТУ 6-09-941-63).

В составе краски окись кобальта применяется в виде порошка.

Совместное введение в состав крас,ки волластонита и окиси кобальта, первый иэ которых увеличивает внУтТ а б л и ц а 1

Составы красок, вес.Ъ

1 T 1

Ингредиенты

1 2 3 4 Известная

25 . 30 35 40

Волластонит

Маршалит

Окись кобальта

1,0 0,8- 1,5 1,2

011

10 10 10 10 4,9

Хидкое стекло

Вода

64 59,2 54,5 54,0 80

Таблица2

Составы красок, вес.Ъ

2 3

Физико-механические и технологические свойства

4 Известная

Прочность на срез, кгс/см

48 53 68 50 50 прокаливаний при

1000 С

6-10 20-25 40-45 30-35 5-8

Долговечность (число заливок) 3-5 10-12 15-20 10-15 3-5

Оптимальное содержание в предлагаемом покрытии волластонита 3040 вес.Ъ, окиси кобальта 0,8-1,2вес ° Ъ (составы 2,4 и 6).

При уменьшении содержания волластонита ухудшаются показатели прочности, термостойкости и долговечности (состав 1); покрытие становится хрупким, склонным к скалыванию и растрес киванию.

Термостойкость, число

Уменьшение содержания окиси кобальта также приводит к снижению долговечности покрытия (состав 3).

При увеличении содержания волластонита снижается долговечность покрытия (состав 7) оно становится склонным к осыпаемости, особенно в местах силового взаимодействия металлической формы и отливки. Увеличение содержания окиси кобальта эко660772

Формула изобретения

Составитель:Г.Пугачева

Редактор С.Титова Техред С.Мигай КорректооЕ.Папп

Заказ 2340/9 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комчтета СССР. по делам изобретений и открытий

113035 Москвад Ж-35 Раушская наб. д.4 5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная,4 номически нецелесообразно, так как дальнейшего улучшения показателей не наблюдается (состав 5) .

Реализация изобретения позволит повысить долговечность краски в 4-5 раз по сравнению с прототипом, сократить затраты на приготовление и на- 5 несение покрытия, увеличить срок службы кокилей, уменьшить брак отливок и стабилизировать их качество.

Краска для литейных форм, преимущественно металлических, включающая наполнитель, жидкое стекло, активатор сцепления и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и срока службы, она содержит в качестве наполнителя волластонит, а в качестве активатора сцепления окись кобальта при следующем соотношении ингредиентов,вес.t:

Волластонит 30-40

Жидкое стекло 9- 10

Окись кобальта 0,8-1,2

Вода Остальное

Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе

1. Справочное пособие Кокнльное литье . М., 1967, с.54.