Способ прокаливания керамических форм

Способ прокаливания керамических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюз Советсиик

Соцнепистичесанк

РЕСПУбПНК

<1, 660773 (6l) Дополнительное к авт. cIIIa-ву(22) Заявлено 200677(21) 2516979/22-02

С присое}1инением заявки 36 (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 С 9/12

Государственный комитет

СССР по делам нзооретеннй н открытнй (53) УДЫ 621.744 ° .58:666. .0 47.8 (08P.8}

Опубликовано 050579. Бюллетень Эй 17

Дата опубликования описания 0505.79 (72) Авторы нэобретеним

Н.Д.Масленников, Н.В.Шипулин, Б.A.Кириевский, В.И.Чижов и A.È.журавлев

Институт проблем литья лн Украинской ССР (54 } СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ КЕРАИИЧЕСКИХ Ф0Р<

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам прокаливания керамических оболочковых форм литья по выплавляемым моделям.

Известен способ прокаливания керамических форм, полученных по выплавляемьва моделям, при котором с це лью снижения температуры прокаливания и увеличения прочности форм нагрев их производят в вакууме Pj.

ОднаКо по этому способу увеличивается выдержка форм при нагреве.

Наиболее близким к предложенно» му способу прокалки по технической сущности и достигаемому результату является способ прокаливания керамических форм, по которому форму нагревают до 550-600 С в течение

0,5-1,0 час, производят выдержку и одновременный обдув кислородосодержащим газом и последующее вакуумирование камеры печи (2). И по этому способу процесс прокаливания длителен и неудобен для механизации.

Целью изобретения является уменьшение длительности прокаливания и улучшение условий механизации прокаливания керамических форм литья, полученных по выплавляемые моделям.

Эта цель достигается тем, что после предварительной выдержки форм при 550-600 С в течение 1,2-1,5 час, температуру прокаливания повышают до 870-900 C и при этой температуре форму выдерживают в течение 1 2-.

1,5 час.

Процесс прокаливания форм состоим в следутащем.

Оболочковые керамические формы с наполнителем помещают в печь с температурой в печи около 600 С. о

Форма прогревается до этой температуры. В период выдержки форм (0 51 час} при 550-6000С осуществляется приток воздушной смеси на поверхнос ти форм. Происходит интенсивное горение продуктов модельного состава.

Увеличение температуры предварительной выдержки более ь00 С нежелательно, так как это приводит к увеличению окисления всех металлических деталей, находящихся в полости печи.

При уменьшении температуры предварительной выдержки в печи ниже 550600 С существенно увеличивается время выдержк и.

Выдержка при 550-ь00 С менее

30 мин не обеспечивает полное сгорание остатков модельного состава. Вы» держка в течение более 1 час приводит к увеличению времени прокаливания без улучшения качества прокаливания.

После выдержки при 550-600 С форо ма подается в высокотемпературную часть печи. Кислородсодержащий газ в эту часть печи не подается.

Здесь форма прогревается до 870900 С и выдерживается в течение 1,2о .1,5 час, что обеспечивает в укаэанное время полную подготовку формы к заливке, в т.ч. и полное удаление остатков модельного состава.

Формула изобретения

Способ.прокаливания керамических форм, изготовленных по выплавляеI0

Источники информации, принятые

BU внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 270195, кл. В 22 С 9/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

М 555970, кл. В 22 С 9/04, 1975.

660773 4 мым моделям, включающий нагрев и выдержку форм в течение 0,5-1,0 час при

550-600 С с одновременнйм обдувом кислородсодержащим газом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения длительности прокаливания и улучшения условий механизации,после выдержки форм при 550600 С, их дополнительно прокаливают при 870-900 С в течение 1 2-1,5 час.

Составитель И.Чапчиков

Редактор В.Смирягина Техред О.Андрейко КорректорМ.немчик

Заказ 2340/9 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35m Раушская наб z д.4 5

Филиал IIIlti Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4