Способ нарезания зубчатых колес

Способ нарезания зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ

Союз Советских

Соцналмстических

Республик ()660791 (61) Дополнительное к авт. свид-вч № 364200 (51) М. Кл. (22) Заявлено 13.02.78 (21} 2580268/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 10.05.79

В 23 F 15/02

Государстееииый комитет

СССР

h0 делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.923. .5:621.833 (088.8) P. Ш. Варсимац:вили (72) Автор изобретения

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Формула изобретения

1

Изобретение относится к металлобработке.

В основном авт. св. № 364200 представлен способ нарезания зубчатых колес в условиях обката шлифовальным кругом, которому сообщают возвратно-поступательное движение вдоль образующей зубаГт1.

Цель изобретения — нарезание некруглых зубчатых колес.

Для достижения цели шлифовальному кругу сообщают дополнительное возвратнопоступательное перемещение, направленное перпендикулярно оси вращения зубчатого колеса и согласованное с движением обката.

Способ иллюстрируется чертежом, где представлена схема обработки.

Заготовке 1, установленной в центрах, сообщают движение обката, включающее вращение по стрелке А и перемещение по стрелке В со скоростью 10 — 100 мм/мин.

Шлифование осуществляют коническим кругом 2, которому сообщают возвратно-поступательное движение вдоль образующей по стрелке В с числом двойных ходов 150—

600 дв. ход/мин. Датчиком 3 измеряют мощность резания, сигнал от датчика поступает в сравнивающее устройство — сумматор 4, 2 где он суммируется алгебраически с эталонныгл сигналом, поступающим от программирующего устройства 5. Разностный сигнал преобразуется в усилителе 6 и подается в сервомеханизм 7, далее через механическое, 5 гидравлическое или электрическое устройство 8 осуществляется непрерывная или дискретная подача обката заготовки. Одновременно с этим от программирующего устройства 5 через электромотор 9, винт 10, гайку

11 шлифовальному кругу 2 сообщают воз10 вратно-поступательные перемещения перпендикулярно оси заготовки цо стрелке Г, согласованные с обкаточным движением.

Для исключения влияния износа конического шлифовального круга на точность обработки зубчатых колес предусмотрен непрерывный контроль профиля круга, осуществляемый алмазами 12 и 13. Размеры круга определяются установочным положением алмазов 14 и 15 правки.

Способ нарезания зубчатых колес по авт. св. № 364200, отличающийся тем, что, с целью нарезания некруглых зубчатых колес, 660791

3 шлифовальному кругу сообщают дополнительное возвратно-поступательное перемещение, направленное перпендикулярно оси вращения зубчатого колеса и согласованное с движением обката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 364200, кл. В 23 F 5/08, 1970.

Корректор H. Стец

Подписное

Составитель В. Слиткова

Редактор А. Мурадян Техред О. Луговая

Заказ 2342/10 Тираж 1221

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4