Сварочная проволока

Сварочная проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалмстмческих

Респубпик (> 660804 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.11.77 (21) 2539945/25-2? с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

B 23 К 35/30//

С 22 С 38/54

Гааударатеенный камнтет

СССР аа делам изееретеиий и аткрытий. (23) Приоритет— Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17 Дата опубликования описания 13.05.79. (53) УДК 621.791..042.2 (088.8) Н. М. Скляров, В. Я. Келехсаев, В. Е. Лазько, А. Ц. Гриневич, В. Е. Ремизов, А. С. Барихин, Э. Ф.

А. В. Николаев, H. И. Назарцев и В. И. Н (72) А вторы изобретения (71) Заявитель . (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления сплавов для сварочной проволоки, преимущественно для сварки среднелегированных сталей,.

В современном машиностроении для изготовления сосудов высокого давления при, меняют высокопрочные среднелегированные стали.

Для обеспечения высокой конструктивной прочности и надежности сосудов технологическая схема их производства состоти в сварке заготовок большой толщины с последующей их раскаткой в холодную до требуемой толщины.

При этом сварной шов приобретает структуру деформированного металла, значения ударной вязкости которого близки к значению вязкости свариваемой стали. Однако сварка таких сталей известными высокопрочными сварочными проволоками не позволяет получить высококачественные изделия изза склонности соединений к растрескиванию в процессе операций холодной раскатки.

Известен состав сварочной проволоки 11j содержащии следующие компоненты, вес. о/0.

О,Ь1 — 0,08 .

0,5 — 1,8

0,1,— 0,5

0;6 — 5

0,1 — 2

0,3 — 2

0,01 — 0,25

0,05-4,25

0,010,25

Остальноестав сварочной проволоки (2)

i едующие компоненты, вес. %:

0,25 — 1,5

0,5 — 3 до 1,5

1,5 — 2 до 3

1 — б до 1,5 до 1,4

0,001 — О,1 до 6 до 3 до 3 до 3

Остальное

Углерод

Марганец

Кремний

Никель

Хром

Молибден

Алюминий

Ниобий

Ванадий

Железо

Известен со щ содержащий сл

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Ниобий

Ванадий

5ор

Кобальт

Медь

АлюMHHHH

Титан

Железо

660804

Пример. Для получения сварочной проволоки были выплавлены сплавы составов, представленных в таблице, Полученные сварочные проволоки были использованы для сварки в среде аргона пластин из стали 42Х2ГСНМА о = 5 мм.

После сварки пластины подвергались отжигу при температуре 650 С в течение 4 час с последующей прокаткой в холодную до толщины 3 мм.

После прокатки пластины подвергались @ термическому упрочнению по режиму: закалка с 950 С (30 мин) в масло и отпуск

220 С (4 час).

Проводились стандартные механические испытания на одноосное и двухосное растяжение и ударную вязкость.

После сварки и отжига сварные соеди-. нения, выполненные предлагаемой проволокой, имеют высокий уровень пластических свойств, обеспечивающий хорошую дефор- . мацию в Холодном состоянии, ха В состоянии термического упрочнения (за— калка и низкий отпуск) прочностные и пластические свойства сварных швов, выполненных предлагаемой проволокой, заметно превосходят показатели, полученные при использовании известных составов сварочной проволоки.

Использование предлагаемой сварочной проволоки для сварки среднелегированных сталей обеспечивает по сравнению с существующими проволокамн возможность получено ния w .àcYè÷íûõ сварных соединений, могу.щих подвергаться формоизменению путем деформации в холодную, а также возможность достижения равнопрочности сварного соединения с основным металлом.

Это значительно повышает качество и надежность сварных изделий нз указанных сталей и позволяет получить значительный зкономический эффект за счет снижения веса конструкций и брака при сварке.

02 06 1 ° 8 06 035 001 001 005 001 0001 96269

0,4 0,9 2 0,9 0,6 O,с)а 0,06 0,25 0,06 0,003 94,577

0,45

О, 3 0,3 0,7 1,9 0,75 0,45 0,02 0,02 О, 15 0,03 О, 002 95,398

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки для свар- ки среднелегированных сталей в защитной среде, содержащий углерод, марганец, кремний хром»икель молибден ниобий Вана- $$ дий, бор, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности и технологичности сварного соедиЭтн составы IIe обеспечивают достаточну.о пластичность сварного шва н поэтому в процессе холодной деформации происходит образование трещин по сварному ц>ву.

С IKJIblo повышения конструктивной прочности и технологичности сварного соединения состав, содержащий углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, ниобий, ванадий, бор, железо дополнительно содержит цирконий и церий при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%: Углерод 0,1 — 0,45

Марганец 0,6 — 0,8

Кремний 0,2 — 0,4

Хром l,8 — 2

Никель О,б — 0,8

Мол ибден 0,35 — 0,6

Ниобий 0,01 — О,ОЗ

Ванадий 0,01 — 0,03

Бор 0,001 — 0,003

Цирконий 0,05 — 0,25

Церий 0,01 — 0,06

Железо ОстальноеЦерий введен для очищения границ зерен, измельчения зерна н предотвращения пограничных выделений.

Наличие циркония, образующего труднорастворимые карбиды, облегчает измельчение зерна и исключает пленочные выделения по границам зерен.

Введение бора позволяет измельчать зерно, повысить подви>кность дислокаций и уст ранить появление отпускной хрупкости.

Ограничение в составе сварочной прово локн содержания марганца и никеля улучшает пластичность и деформируемость свар. ного соединения.

Высокая деформируемость предлагаемо го сплава позволяет, в сварочной проволоке повысить содержание упрочняющего элемента-углерода. пения, состав дополнительно содержит цирконий и церий прн следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %:

Углерод 0,1 — 0,45

Марганец 0,6 -0,8

Кремний 0,2 — 0,4

Хром 1,8 — 2

Никель 0,6 — 0,8

Мол нбден

Ннобнй

Ванадий

Бор

Днрконнй

Цернй

Железо

0,35 — 0,6

0,01 — 0,03

0,01 — 0,03

0,001 — 0,003 0,05 — 0,25

0,01 — 0,06

Остальное.

6608О4 б

Источники информации, принятые во вннманне прн экспертнзе

l. Авторское свидетельство СССР № 446377, кл. В 23 К 35/30, 1971.

2. Заявка Франции № 2156055, кл. В 23 К 35 00, 1973.

Составитаиь И. Яровая

Текред О. Луговая Корректог1А

Заказ 2344/I I Тирам ) 2И- Подиис кое

ЦН И И ПИ Государогвеиного комитета СССР яо дедам изобретеммЯ и открнтиЯ

4 l303S, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская иаб., д. 4/а

Филиал ППП «Патеит», г. Ужгород, уа. Проектвая, 4