Способ автоматического регулирования общего клинкера во вращающихся печах

Способ автоматического регулирования общего клинкера во вращающихся печах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнмтель, ов к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29 1,76 (21) 2424085/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 050579. Бюллетень Мо 17

Дата опубликования описания 050579

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>660951 (51) М., Кл. -=

С 04 В 7/44

27 D 29/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК666 ° 97 (088. 8) (72) Авторы изобретени я

А.Н.Калинин, В,И.Кубанцев и Л.Н.Лифшиц

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторекий институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОБЖИГА

КЛИНКЕРА ВО> ВРАЩМОЩИХСЯ ПЕЧАХ

Изобретение может быть использовано на предприятиях промышленнос ти строительных материалов.

Известен способ автоматического регулирования обжига клинкера во вращающихся печах, включающий измерение температур материала в зонах спекания и кальцирования и химическОго;состава загружаемого сырья (1) .

Однако . этот способ не обеспечивает высокое качество процесса обжига °

Известен другой способ автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающихся печах, вклю- 15 чающий стабилизацию разрежений в разгрузочном и холодном концах печи, измерение расхода и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение и регулирование температуры в зоне декарбонизации и в зоне подготовки активного тока главного привода печи Р5.

В этом способе подачу сырья регулируют по разности между сигналом, пропорциойальным температуре отходящих газов в зОне подготовки и сигl налом, пропорциональным расходу сырья.

Однако он имеет следующие недостатки: во-первых, контура управления ЗО подачи сырья и топлива в этом способе работают автономно, а качество т протекания процесса обжига существенно зависит от текущих значений физико-химических характеристик сырья и топлива н харак-тера их взаимосвязи; во-вторых, в этом способе не измеряется производительность печи, что может привести к увеличению удельного расхода тепла на обжиг при уменьшении расхода сырья в печь или увеличения расхода топлива при динамических режимах работы самой печи.

Указанные выше недостатки приводят к существенному увеличению удельного расхода тепла на обжиг клинкера.

Целью изобретения является уменьшение удельного расхода тепла на обжиг.

Это достигается тем, что в способе автоматического регулирования обжи га клинкера во вращающихся печах, включающему стабилизацию разрежений в разгрузочном и холодном концах печи, измерение расходов и измерение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение и регулирование температуры в зоне декарбонизации и в зоне подготовки и активного тока главного

660951 4 привода печи, одновременно с измерением активного тока главного привода печи и температуры в зоне декарбонизации измеряют количество клинкера на выходе печи, после чего определяют отношение суммы сигналов, пропорциональны величине активного тока 5 главного привода печи и температуре в зоне декарбониэации, к сигналу, пропорциональному количеству клинкера на выходе печи, вычисляют разность межцу текущим значением полученного отношения и заданным его значением и изменяют скорость вращения печи до достижения вычисленной разностью нулевого значения.

Способ осуществляется следующим 15 образом.

Количество отходящих газов поддерживают неизменным путем стабилизации разрежения в разгрузочном конце печи и после теплообменника. 20

При стабилизированном количестне отходящих газов температура в зоне декарбониэации однозначно характЪризует количество тепла, поступающего иэ печи B теплообменник. Для того, чтобы удельное количество тепла, ицущего на нагрев сырья оставалось постоянным, стабилизируют отношение между количеством поступающего сырья и температурой в зоне подготовки.

Стабилизация температуры первичного воздуха обеспечинаеi требуемую форму факела и уменьшает колебания температурного поля печи. Подачу топлива Осуществляют по разности 35 между температурой газов в зоне декарбонизации и количеством топлива, корректируя расход топлива в зависимости от характеристики материала в зоне спекания - по активной состав- 40 ляющей тока главного привода печи, непрерывно измеряя. количество клинкера,,выходящего из печи и формуя отношение суммы двух сигналов — сигнала пропорционального активной 45 составляющей тока главного привода печи и сигнала, пропорционального величине температуры в зоне декарбонизации к измеренному количеству клинкера на выходе печи, определяют разность между текущим значением указанного отношения и его заданным значением. По величине этой разности изменяют скорость вращения печи, регулируя этим время нахождения материала в печи и добиваясь снижения удельного расхода тепла.

На чертеже представлена блок- схема, поясняющая сущность, способа, где обозначено: 1-2 — измерители разрежений после теплообменника и в 60 разгрузочном конце печи, 3-регулятор количества отходящих газов после теплообменника, 4-регулирующий орган для изменения количестна отходящих газон, 5-регулятор разрежения в разгруэочном конце печи, 6 — регулирующий орган для изменения расхода аспирационного воздуха, 7 — измери тель температуры н зоне декарбониэации, 8 — вращающаяся печь, 9 регулятор расхода сырьевой смеси, 10измеритель расхода сырьевой смеси, 11 — измеритель температуры в зоне подготовки, 12 — регулирующий орган для изменения количестна сырьевой смеси, 13 — регулятор расхода топлива, 14 — регулирующий орган для изменения подачи топлива, 15- измеритель расхода топлива, 16 — корректирующий блок, 17 — измеритель актинного тока главного привода печи

18 — главный привод печи, 19 — измеритель количества клинкера, выходящего иэ печи, 20 — вычислительный блок, 21 — регулятор скорости вращения печи, 22-25 — соответственно ТУ? ступени теплообменника.

Способ осуществляют следующим образом. Количество отходящих газон поддерживают неизменным путем стабилизации разрежения, после теплообменников и разгрузочном конце печи. Причем разрежение стабилизируют регулятором 3, ноэдействующим на регулирующий орган 4, а разрежение регулятором 5, воздействующим на регулирующий орган 6. При стабилизированном количестве отходящих гаэов температура в зоне декарбониэации однозначно характеризует количество тепла, поступающего иэ печи 8 н теплообменник.

Для того чтобы удельное количество тепла, идущего на нагрев сырья оставалось постоянным, стабилизируют регулятором 9 отношение между количеством сырья и температурой в зоне подготовки,изменяя подачу сырья регулирующим органом 12.

Изменение подачи топлива осуществляют регулятором 13 и исполнительным механизмом в функции разности между температурой н зоне декарбониэации и расходом топлива, корректируя последнюю, по величине активного тбка 17 главного привода печи 18, характеризующего состояние материала в зоне спекания и количество тепла, затраченного в этой зоне, при данном химическом составе сырья. Непрерывно измеряя количество клинкера, выходящего из печи 8, формируя в блоке 20 отношение суммы днух сигналон — сигнала, пропорционального активной составляющей тока главного привода печи и сигнала, пропорционального величине температуры в зоне декарбониэации к измеренному количеству клинкера определяют разность между текущим значением указанного отношения и его заданным значением. По величине этой разности изменяют скорость вращения печи, воздействуя регулятором 21 на привод 18, регулируя этим

660951

Формула изобретения

Составитель Л. Маров а

Редактор Г. Кузьмина Техред О ндрейКо Корректор Е.Папп

Заказ 2368/18 Тираж 701 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.с g 4 5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 время нахождения материала в печи и добиваясь снижения удельного расхода тепла.

Способ автоматического регулирования обжига клинкера во вращающихся печах, включающий стабилизацию разрежений в разгрузочном и холодном концах печи, иэяерение расходов р и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение и регулирование температуры в зоне декарбониэации и в зоне подготовки и активного тока главного привода печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода тепла на обжиг, одновременно с измерением активного тока главного привода печи, и температуры в зоне декарбониэации измеряют количество клинкера на выходе печи, после чего определяют отношение суммы сигналов, пропорциональных величине активного тока главного привода печи и температуре в зоне декарбониэации, к сигналу, пропорциональному колнчеству клинкера на выходе печи, вычисляют разность между текущим значением полученного отношения и заданным его значением и изменяют скорость вращения печи до достижения вычисленной разностью нулевого значения.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Р 2390740, кл. С 04 В 7/44, 1976.

2. авторское свидетельство

Р 476239, кл. С 04 В 7/44, 1974.