Способ получения параформальдегида

Способ получения параформальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 220877 (21) 2523263/23-05

Союз Советских

Социалистических

Респуьлик с присоединением заявки Ио

С 08 С 2/08

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 678. 644 141. 02 (088. 8) Опубликовано 050579. Бюллетень ¹ 17

4ата опуоликования описания 0505.79 (72) Авто)зы Л, A. Киселева, 3. H. Яковенко, A. A. Кругликов, В. В. Копосов, Г. И. Лысенко, Е. С. Дунюшкин, Л. Д. Краснова и H.A.Ñèëèíà (7f) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФОРМАЛЬДЕГИДА

Изобретение относится к технологии получения параформальдегида, хорошо растворимого в воде. Оно может быть использовано в химической промышленности, а параформальдегид в качестве дезинфицирующего средства в сельском хозяйстве.

Известен способ получения параформальдегида поликонденсацией формальдегида в водных растворах при

80-110 C под вакуумом, соответствую@ем остаточному давлению 600-700 мм рт. ст., в присутствии в качестве катализатора карбоната натрия с последующим выпариванием раствора (1). При этом растворы формальдегида ймеют концентрацию 75-90 вес.Ъ и карбонат натрия применяют в.количестве 0,01-1 вес. Ъ от формальдегида.

Недостатком этого способа является относительно плохая растворимость получаемого параформальдегида в воде.

Цель изобретения — увеличение растворимости в .воде получаемого параформальдегида.

Эта цель достигается тем, что по известному способу получения параформальдегида поликонденсацией формальдегида в водных растворах при

80-110 С под вакуумом,.соответствующем остаточному давлению 600-700 мм рт. ст.„ в присутствии в качестве катализатора карбоната натрия с поаледующим выпариванием раствора используют водные растворы формальдегида концентрации 56-70 вес.% и карбонат натрия применяют в количестве

2-8 вес.Ъ от формальдегида.

Пример 1 (сравнительный), 4524 кг 42%-ного раствора формальдегида подвергают упариванию в аппарате с мешалкой под вакуумом 620700 мм рт. ст. до 80Ъ-ной концентрации по формальдегиду. Массу нагрео вают до 100 С, загружают 19 кг угле кислого натрия (1% от веса формальдегида). Затем сушат под вакуумом.

Время упаривания 22-25 ч. Общая продолжительность процесса 25-30 ч. Полученный параформальдегид растворяется при 30 С в воде на 76Ъ. Выход 1000 кг.

Пример 2. 2700 кг 58%-ного раствора формальдегида подвергают каталитической поликонденсации в присутствии 125 кг углекислого натрия (8Ъ от веса формальдегида) при 90 С, создаваемой за счет тепла реакции, 660977

Формула изобретения

Составитель Л Горячев

Редактор Л. Ушакова Техред С.Мигай корректо И. Муска

Заказ 2373/20 Тираж 584

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113033 Москва lK-33 Ваквская.ваа.

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вод вакуумом, соответствующем остаточному давлению 600-620 мм рт. ст., в течение 20 мин. Полученный параформальдегид сушат под вакуумом, соответствующем остаточному давлению

620-700 мм рт. ст., и при 70-80 С.

Выход 1000 кг. Продолжительность процесса 8-10 ч. Полученный параформальдегид растворяется в воде при

30 С на 973.

Пример 3. 2120 кг 64%-ного раствора формальдегида подвергают ка- 10 талитической поликонденсации в присутствии 67,8 кг углекислого натрия (5% от веса формальдегида) при температуре 100ОС, создаваемой эа счет тепла реакции, под вакуумом, соот- )5 ветствующем остаточному давлению

600-620 мм рт. ст., в течение 15 мин.

Полученный параформальдегид сушат под вакуумом, соответствующем остаточному давлению 620-700 мм рт. ст, 3) при 70-80 С.

Выход 1000 кг ° Продолжительность процесса 6-8 ч. Полученный параформальдегид растворяется в воде при

30 С полностью.

Пример 4. 2261 кг 70Ъ-ного раствора формальдегида,.подвергают каталитической поликонденсации в при- . сутствии 31,6 кг углекислого натрия. (2В от веса формальдегида) при температуре 110 3С, создаваемой эа счет тепла реакции, под вакуумом, соответствующем остаточному давлению ф

ОЧО-620 мм рт. ст., в течение 6 мин, Полученный параформальдегид сушат под вакуумом, соответствующем остаточному давлению 620-700 мм рт. ст., при 70-80 С. Выход 1000 кг.Продол- . жительность процесса 5-6 ч. Полученный продукт полностью растворяется в воде при 30 С.

Как видно из примеров, предложенный способ позволяет эйачительно повысить растворимость получаемого параформальдегида в воде, Способ получения параформальдеги» да поликонденсацией формальдегида в водных растворах при 80-110 С под вакуумом, соответствующем остаточному давлению 600-700 мм рт. ст., в присутствии в качестве катализатора карбоната натрия с последующим выпа" риванием раствора, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что, с целью увеличения растворимости в воде получаемого параформальдегида, испольэуют водные растворы формальдегида концентрации 56-70 вес.Ъ и карбонат натрия применяют в количестве 2-8 вес.Ъ от формальдегида.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СМА Р 2551365, кл. 260-615.5, 1951.