Способ получения полукокса

Способ получения полукокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик о ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

61000 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.04.74 (21) 2017858/23-26 с присоединением заявки М е— (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 25.05.79 (51) М.К .

С 50 В 53/02

Государственннй квинтет

СССР оо делам нзоорвтеннй н открытнй

53) УДК662. .74 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Бруер, А. К. Иванчиков и В. С. Кудрявцев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУКОКСА

Изобретение относится к технологии деструктивной термической переработке отходов гидролизной и целлюлозной промышленности и высокореактивного восстановителя для бескоксовой металлургии.

Известен .способ получения полукокса, включающий нагрев гранулированного углеродсодержащего сырья — бурового угля до 200 — 400 С газовым теплоносителем и до 500 — 650 С твердым теплоносителем (1).

Недостатком известного способа является использование в качестве сырья бурого щ угля, из которого получают полукокс с недостаточно высокой реакционной способностью 12 — 13,4мл/г сек, непригодной для бескоксовой металлургии.

Целью изобретения является повышение реакционной способности кокса. 15

Указанная цель достигается тем, что пред ложенный способ включает нагрев гранулированного лигнина с добавкой 2 — 5 вес. е известняка фракции 0.05 — 1 мм до 200—

400 С газовым теплоносителем и до 500 — 20

6 0 С твердым теплоносителем.

Отличие предложенного способа заключается в том, что в качестве углеродосодержащего сырья используют лигнин с добавкой известняка фракции 0 05 — 1 мм в количестве 2 — 5 вес. /о. о

Добавка исвестняка в указанном количестве нейтрализует серную кислоту, что позволяет изготавливать установку из дешевых нелегированных сталей и не требует очистки серной кислоты, которая связывается известняком в прочные соединения CaS u

CaSO<. В дальнейшем при плавке стали эти соединения переходят в шлак и не отражаются на качестве металла. Добавка известняка увеличивает насыпной вес лигнина, что позволяет проводить переработку последнего с газовым теплоносителем. Реакционная способность полукокса из лигнина в 2 раза выше, чем у самого высокореакционного восстановителя из бурого угля, что ускоряет процесс восстановления руды,. увеличивая производительность металлургического агрегата.

Пример. Переработке на полупромышленной установке подвергают смесь лигнина с добавкой 5% известняка крупностью 0,1—

5,0 мм. Лигнин имеет следующий состав,%

w 65

A 2,8

<;с 0,37.,Ф р

6910о0

Формула изобретения

3 с

С 62,8 /

Н / 5,2

1/ в 63,ба @ йУ" крупностью 0 — 10 мм. Содержание свободной серной кислоты 0,7о/<. Дробление, смешивание и сушку осуществляют в шахтной молотковой мельнице, куда ленточными автоматическими дозаторами подают лигнин и известняк в количестве 1,2т/ч. Сюда же подают газовый теплоноситель (дымовые газы) с температурой 450 — 500 С. Смесь газового теплоносителя с твердым материалом направляют по пневмотрубе в циклон, где происходит их разделение. Сухой твердый продукт поступает в следующую пневмотрубу на нагрев газовым теплоносителем, имеющим температуру на 700 — 900 С. Сухой продукт нагревают до 300 — 350 С, а после от еления от газа в циклоне он поступает в реактор, куда подают твердый теплоноситель (кокс), нагретый до 800 С без доступа воздуха, в результате чего получается готовый продукт — полукокс восстановитель. Он имеет крупность 0,05 — 1,0 мм, 19,6О/ А; 10,9% Ч, 84,6о/p C ;

1,9 /о Н ; 0,9% S ан. Свободная серная кислота отсутствует, реакционная способность

20 мл/г сек.

Способ получения полукокса, включающий нагрев гранулированного углеродсодержащего сырья до 200 — 400 С газовым теплоносителем и до 500 — 650 С твердым теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения его реакционной способности, в качестве углеродосодержащего сырья используют лигнин с добавкой известняка фракции

0,05 — 1 мм в количестве 2 — 5 вес. /о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бруев Г. Г. и др. Освоение опытнопромышленной установки высокоскоростно2о го пиролиза бурых углей с применением газового и твердого теплоносителей. Журнал

«Кокс и химия», 1972, № 11, с. 22 — 28.

Составитель Т. Ильинская

Редактор Л, Курасова Техред {). Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 2387/24 Тираж 608 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4