Огнеупорная масса для заделки доменных печей

Огнеупорная масса для заделки доменных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и ;те" б.:, ° О 1 Ь пп661020

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.08.77 (2!) 2517554/22-02 с присоединением заявки М вЂ”вЂ” (23) Приоритет (5!) М, Кл, С 21 В 7/12

Государственный комитет

СССР по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень ¹ 17 (53) УДК 669.162.

266.2 (088.8) Дата опуоликования описания 15.05.79 (72) Авторы изобретения

И. И. Дышлевич, Н. Г. Гребенюк, Э. И. Соколова Г. И. Музыка, А. А. Бойченко и В. A. Моисеев (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МА(.СА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЛЕТОК

ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к составам огнеупорной массы и может быть использовано для закрытия чугунных леток доменных печей.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемым результатам является огнеупорная масса для заделки леток доменных печей. содержащая молотый кокс, огнеупорную молотую глину, шамотный порошок и связующее (1).

Недостатком известной массы является О низкая стойкость против воздействия шлака, чугуна и горновых газов и низкая термостойкость в связи с высокой влажностью ее и низким содержанием углеродсодержащих веществ.

Цель изобретения — повышение жаропрочности, термостойкости и повышение пластичности огнеупорной массы.

Цель достигается тем, что в cocTdB массы, содержащей кокс молотый, огнеупорную В молотую глину и шамотный порошок, в качестве связующего введена каменноугольная препарированная смола при следующем соотношении компонентов, вес. о/p..

Огнеупорная молотая глина 20 — 30

Шамотный порошок 10 — 15

Каменноугольная Ilpc парированная смола 20 — 25

КоКс молотый Остальное.

Ввод молотого кокса в количестве 30—

50 вес.",p выбран из условий достижения сопротивления разъедающего действия жидкого чугуна.

Уменьшение процентного содержания молотого кокса приводит к снижению стойкости массы, а увеличение содержания кокса экономически нецелесообразно.

Ввод огнеупорной молотой глины в количестве 20 — 30 вес. % объясняется наилучшими показателями пластичности массы.

Уменьшение процентного содержания огнеупорной молотой глины приводит к снижению пластичности и, соответственно, к разрыхленшю массы, а увеличение приводит к снижению прочностных свойств массы.

Ввод шамотного порошка в количестве

10 — 15 вес. /о выбран из условий получения необходимой жаропрочности и термостойкости. Уменьшение процентного содержания ша661020 мотного порошка приводит к снижению термостойкости и жаропрочности массы, а увеличение — к снижению ее пластичности.

Ввод связующего каменноугольной препарированной смолы в количестве 20 в 5

25 вес. % объясняется наилучшими условиями связки всех компонентов и наименьшего содержания влаги в массе.

Массу приготавливают путем измельчения коксика и огнеупорной глины и перемешивания их с шамотным порошком и каменоугольной препарированной смолой, предварительно подогретой до 100 — 120 С. Влажность готовой массы не более 3%. Приготов- 20 ленную массу загружают в закрытые емкости и подают на рабочую площадку доменных печей.

Пример. Были проведены испытания на доменной печи объемом 3000 мз трех составов предлагаемой огнеупорной массы и одного известной массы при следующем соотношении компонентов, вес. %

Предложенная масса I II III

Кокс молотый 50 39 30

Огнеупорная молотая

30 глина 20 25 30

Шамотный порошок 10 14 15

Химический состав, %

Составы массы

А8> Оз Са0 М00 Ге Fe0> пвп

Si02

Предлагаемая

13,62 0,73 0,44 1,67 2,38 62, 16

13,12 0,73 0,44 1,67 2,38 61,16

14,62 0,73 0,44 1,67 2,38 55,86

20,5

24,3

8,2 0,41 0,39 1,90 2,80 72,0

14,3

Известная

Огнеупорная молотая глина 20 — 30

Шамотный порошок 10 — 15

Каменноуго"." ..я иреиари50 рованная смола 20 — 25

Кокс молотый Остальное.

Формула изобретения

ЦН И И ПИ Заказ 2391/25 Тираж 652 Подписное

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Уменьшение процентного содержания препарированной смолы приводит к снижению стойкости массы из-за низкого содержания углеродсвязующих веществ, а увеличение приводит к разрушению в связи с образованием большого количества летучих веществ.

Огнеупорная масса для заделки леток доменных печей, содержащая молотый кокс, огнеупорную молотую глину, шамотный порошок и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее жаропрочности и термостойкости, она в качестве связующего содержит каменноугольную препарированную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Каменноугольная препарированная смола 20 22 25

Влажность массы 1,5 1,0 1,0

Известная масса

Молотая огнеупорная глина 20

Коксик 65

Пек молотый 15

Влажность массы 20 — 22%

В таблице приведен химсостав предлагаемой и известной огнеупорных масс.

Предложенная масса после обжига имеет следующие показатели свойств: объемная усадка 0,57%, кажущаяся плотность 1,9 г/см, пористость 24%, газопроницаемость 0,06 пм/м мм вод.ст. час, чугуноустойчивость 0,47 мг/см мин, шлакоустойчивость 0,27 мг/см мин.

Известная масса после обжига имеет следующие показатели свойств:

Объемная усадка 0 78%

Кажущаяся плотность 1,4 г/см

Пористость 26 2%

Газоироницаемость 0,1 им/мамм вод.ст.час

Чугуноустойчивость 0,98 мг/см мин

Шлакоустойчивость 0,44 мг/см мин.

Предложенная огнеупорная масса позволит исключить самопроизвольный выход чугуна из доменной печи, сохранить постоянную форму чугуновыиускного отверстия и увеличить стойкость футляра чуг:иной летки в 4 — 5 раз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кениг. Состав и свойства леточных масс. РЖМ 1974, № 4, реф. 4В 204.