Узел крепления конуса засыпного аппарата

Узел крепления конуса засыпного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»> 661021

Сомз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.11.77 (21) 2541996/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Я, Кл

С 21 В 7/18

Государственный каинтет

СССР по делам изобретений н открытнй (53) УД К 669. 162..215 (088.8) Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (72) Авторы изобретения

Г. С. Зозуля и В. E. Черненко

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ КОНУСА

ЗАСЫПНОГО АППАРАТА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию доменных печей.

Одним из основных требований, предъявляемых к оборудованию доменных печей, в частности к узлу крепления конуса засыпного аппарата со штангой, является простота и надежность конструкции в сочетании с малой трудоемкостью и продолжительностью монтажа.

Известен узел крепления конуса засыпного аппарата, включающий цанговые вкладыши, входящие в коническую расточку верха горловины конуса, и штангу со ступенчатым утолщение, установленную и зафиксированную в горловине соединительным клином (1).

Цель изобретения — сокращение трудоемкости и срока монтажа засыпного аппарата за счет упрощения конструкции узла крепления конуса со штангой.

Цель достигается тем, что узел снабжен свободно насаженной на штангу порной втулкой, в нижней части выполненной с 20 внутренней конической расточкой под углом

7 — 30 к оси и сопряженной с конической поверхностью цанговых вкладышей, а верх2 ней частью контактирующей с торцом ступенчатого утолщения.

Усовершенствование узла крепления конуса приводит к положительному эффекту, заключающемуся в том, что осевая центровка штанги и конуса, ее закрепление цанговыми вкладышами и соединение всех деталей узла производится не последовательно выполняемыми операциями, как в прототипе, а одной — забиванием клина. причем дополнительно упрощается изготовление конуса, сокращается количество деталей, трудоемкость и продолжительность монтажа засыпного аппарата и простой доменной печи.

На чертеже изображен узел крепления конуса со штангой.

Упорная втулка 1, свободно насаженная на штангу 2, своим верхним торцом упирается в ступенчатое утолщение 3, (D )1,2d), выполненное на штанге, а нижним, выполненным с внутренним конусом под углом

8 — 30 к оси, сопрягается с наружной конической поверхностью цанговых вкладышей 4, свободно входящих в коническую расточку горловины конуса 5. Все детали узла: штанга 2, упорная втулка 1, цанговые вкладыши

4 и конус 5 соединяются посредством клиф — — д.т ;,тк;

1 Ч

661021

1 на 6, забиваемого в отверстие горловины конуса и штанги.

Формула изобретения

Для обеспечения надежной центровки штанги и ее закрепления вкладыши выполнены в виде продольных частей двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Угол наклона (п >7 ) образующих наружных конических поверхностей цанговых вкладышей 4, конических расточек во втулке 1 и горловины конуса 5, выбран из условия отсутствия самоторможения сопрягающихся поверхностей. При угле о >

>30 ухудшаются условия центровки и крепления штанги 2 и конуса 5.

Сборка узла производится в следующей последовательности.

Штангу 2 с предварительно насаженной на нее втулкой 1 вводят в горловину конуса 5. Затем, уложив цанговые вкладыши 4 в коническую расточку горловины конуса и прижав их сверху втулкой 1, производят соединение указанных деталей узла при помощи клина 6. При забивании клина 6 возникающее усилие, направленное вдоль оси штанги 2, передается торцом ступенчатого утолщения 3. выполненного на штанге, на упорную втулку 1, которая внутренней конической поверхностью передает его в поперечном направлении на вкладыши 4,. плотно прижимая их к горловине конуса 5 и штанге 2, тем самым обеспечивая дополнительное 30 закрепление и центровку штанги 2 относительно конуса 5 засыпного аппарата.

Конструкция узла крепления конуса засыпного аппарата согласно изобретению уменьшает затраты на изготовление деталей узла, упрощает его конструкцию и позволяет сократить трудоемкость и продолжительность монтажа засыпного аппарата.

Узел крепления конуса засыпного аппарата, содержащий цанговые вкладыши, входящие в расточку верха горловины конуса, и штангу со ступенчатым утолщением, установленную и зафиксированную в горловине соединительным клином, отличаюшийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости и срока монтажа засыпного аппарата за счет упрощения конструкции деталей, он снабжен свободно насаженной на штангу упорной втулкой, выполненной в нижней части с внутренней конической расточкой под углом

7 — 30 к оси и сопряженной с конической поверхностью цанговых вкладышей, а верхней частью контактирующей с торцом ступенчатого утолщения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сторожик Д. А. и др. Изготовление и эксплуатация загрузочных устройств доменных печей. М.,

71.

ЦН И И П И Заказ 2391/25 Тираж 652 Подписное

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4