Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали

Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцкалмстическин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I»I 661027 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.03.76 (21) 2335737/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

С 21 D 7/14

С 21 D 9/22

Государственный каннтет

СССР ро делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК 621.785..79 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. О. Хазанов, И. A. Ординарцев, 1О. К. Корзунин Н. у !аков

Томский ордена Октябрьской Революции и орде

Красного Знамени политехнический институт имен! (71) Заявитель (54) CI IOCOb ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКО1"1 ОБРАБОТКИ

ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУ(ЦЕ11 СТАЛИ

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при изготовлении инструмента.

Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали, вкл!Очак1!ций нагрев заготовок до закалочной температуры, снижение темпе5 ратуры со скоростью не ниже 5 С/с до

1100 С, пластическую деформацию и охлаждение в масле(13.

Однако применение способа ограничено из-за необходимости получения скорости охлаждения 5 C/ñ. Пластическая деформация предварительно аустенизированной стали сопровождается выпадением карб дов, что приводит к потере красностойкости. В процессе пластической деформации ускоряется процесс собирательной рекристаллизации аустенита, который снижает эффект термомеханического упрочнения стали, снижает ее пластичность.

Известен способ обработки быстрорежу,цей стали, включающий нагрев до 900—

1170 С, деформацию, нагрев температуры закалки, закалку и отпуск (2).

С целью повышения прочности инструмента пластическуlo деформацию осугцествляют двухступенчато со степенью 90 — 95% при 1030 — 1070 С и 5 — 10% при температуре закалки.

Температура нагрева для первой ступени п.!асти 1еской деформации Ооеспечивает максимальную пластичность быстрорежугцих сталей и отсутствие протекания процесса рекристаллизации.

Вторая ступень пластической деформации позволяет сохранить эффект упрочнения при ВТМО и завершить процесс формообразования с использованием 5 — !ОР/р степени еформации.

При температуре закалки быстрорежущие стали обладают малой пластичностью и деформация их со степенью более 10% невозможна из-за нарушения сплошности.

Прил!ер. Проводят высокотемпературную термомеханическую обработку сверл диаметром 15 мм из стали Р6М5К5 и Р6М5.

Нагрев заготовок под горячую пластическую деформацию осуществляют в ванна;

С вЂ” 35. Первая ступень нагрева 1030 — 1070 С.

На этой ступени нагрева производят прокат1027

Формула изобретения

66

3 ку сверл на стане секторного проката С вЂ 2 в трех ручьях со степенью деформации, составляющей 94% от суммарной деформации сверл при их формообразовании.

Затем сверла переносят в ванну, где нагревают до 1230 С, после чего производится окончательное формообразование со степенью 6%, затем охлаждают в щелочной ванне до 400 С и производят завивку.

После обрезки прибыльной части у сверла затачивают центр, проводят отпуск, обтачивают хвостовую часть, производят подкалку лапок, затем сверла шлифуют и затачивают.

Предложенный способ обеспечивает повышение прочности на 20 — 25% при сохранении высокой твердости и красностойкости.

Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры пластической деформации, деформацию, нагрев до температуры закалки, закалку и отпуск,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности инструмента, пластическую деформацию осуществляют двухступенчато со сте10 пенью 90 — 95% при 1030 †10 С и 5 — 10% при температуре закалки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 422778, кл. С 21 D 7/14, 1974.

2. Сборник трудов института ВНИИ. Вып, 1 — 2, М, 1962, с. 44, 46 — 49.

Составитель P. Клыкова

Редактор С. Титова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 2391/25 Тираж 652 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4