Раствор для формования самозатухающего волокна

Раствор для формования самозатухающего волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соэетсиих

Социалистических

Респубпик »661О47 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.07.76 (21) 2389712/23-05 (51) М. Кл. -

D 01 Г2;08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный квинтет

СССР пв делам нзобретеннй н аткрытнй

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) 677.463 (088.8}

А. У.-А. Лещинер. В. И. Самойлов, Н. С. Николаева, А. 3. Креиндлип, E. М. Могилевский, И. Г. Шимко, 3. А. Роговин, А. H. К»чснский, М. A. Жаркова, Г. Г. Жиляев. A. Г. Хисматуллина и Р. 11. 1!вой.юв» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ САМОлА! i ХА(ОЩЕГО

ВОЛОКНА

Изобретение касается получения самозатухающих вискоз)пях волокон, в частности растворов для формования этих волокон.

Известен раствор для формования самозатухающего волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, гидроокись натрия, 1,2—

2,3% от массы раствора трис-(2,3-дибромilð0ïèë)ô0ñôàT» (ТДПФ) и воду (lj.

Однако следует отметить, что при использовании прядильного раствора, содержащего значительные количества ТДПФ (до 1,5—

2 3% от массы раствора), не удается получить визкозное волокно с высоким огнезащитным эффектом. Так, показатель предельной концентрации кислорода (ПКК) для образца ткани, полученной из вискозного волокна, сформованного из прядильного раствора, содержащего 1,5--2,3 ТДПФ от массы раствора, не превы;пает 27 — 28 /о. Это в значительной мере ограничивает ассортимент изделий из вискозного волокна с пониженной горючестыо, содержащего ТДПФ.

Кроме того, при использовании прядильного ра створ ), соде р ж а щего 1,5 — 2,3"/л ТДП Ф ()T м»ссы р»створа, получ»емое )золокно liче k желтую окраску, что также нежелатель2 о при получении самозатухаквщего впско". ного волокна.

Цель изобретения — усиление эффект» самозатуханпя волокна.

Это достигается тем, что раствор допол5 нительно содеэжит галоидсодержащее coek динение бензольHого илп нафталпíового ряда или гексахлорциклогексан прп с,)едук)щем содержании компонентов. мас. ", ;,:

Ксантогенат целлюлозы 7,8- 13.0

Гидроокись натрия 4,0- 7.0

)о Трис- (2,3-дибромпропил) фосфат 0,5 — 1,35

Галоидсодержащее сосдинеHHp 0,3-- 0,9

Вода Остальное.

Способ иллюстрируется следук)щимп примерами.

Прил е;) 1. Вискозный прядильныи р» Tвор имеет следую)ций состав, мас. "/,: кс»нтогенат целлюлозы 9,9, гидроокись »трня 6,, (1((Ф 1 ) ек ахлордпоксидиф) ill„l (} 6 вода 82,2. Прядильный р»створ формуют в виде волокна по обычному режиму; состав осадительной ванны, г,л: Нг804 8(}, 7k) SO4- 58, Ха 04 — 50, температур» ва и661047

22,5

23,0

17,5

25,2

24,0

210

18,5

205

3 ны 18 (, степень вьпяжки в пластификациоп;пгй напнс (15 г/л Н. 8О, температура

87 С) 100%. Скорость формовапия 35 м/мин.

Волокно подвергают отделке в резаном виде и высушивают по обычному режиму.

Физико-механические показатели и достигаемый эффект огнестойкостп полученного волокна (образец 2) приведен в таблице.

/7ример 2. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав, мас. %: ксантогсцат целлюлозы 13,0, гидроокись натрия

7,0, ТДПФ 1,35,. пентахлорфенол 0,45, вода

78,2. Этот прядильный раствор формуют в условиях, описанных в примере !. Полученное волокно по физико-механическим показателям не отличается от волокна, сформованного из прядильного раствора, содержащего гексахлорофен, в условиях примера l.

Значение ПКК в этом случае 32%.

llpuIIåð 8. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав, мас. %: ксантогенат целлюлозы 12,5, гидроокись натрия

6,8, ТДПФ 1,2, декабромдифенил 0,9, вода

78,6. Формование прядильного раствора в волокно осуществляют в условиях, описанных в примере 1. Значение ПКК для полученного волокна 33%. Физико-механические показатели волокна практически не отличаются от свойств волокна, полученного в примере l.

Пример 4. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав, мас. %: ксантогенат целлюлозы 7,8, гидроокись натрия

4,0, ТДПФ 0,6, гексахлорциклогексан, 0,3, вода 87,3. Волокно, сформованное из прядильного раствора в условиях, описанных в примере 1, имеет ПКК 30%.

Пример 5. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав, мас. %: ксантогенат целлюлозы 10,15, гидроокись натрия

5,8, ТДПФ 1,07, трибромфенол 0,35, вода

82,7. Этот прядильный раствор формуют в условиях, описанных в примере 1. Полученное волокно по физико-механическим показателям не отличается от волокна, полученного в примере 1. Значение ПКК волокна

30%.

Для сравнения приведены также показатели волокна, сформованного в условиях примера 1 из раствора, содержащего только

1,44% ТДПФ от массы раствора (образец 1).

Сравнительные свойства самозатухающего волокна, полученного из предложенного и известного растворов, приведены в таблице.

Пример б. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав, мас. %: ксантогенат целлюлозы 11,8, гидроокись натрия

6,5, ТДПФ 1,2, тетрабромдифенилолпропан

0,8, вода 79,7. Волокно, сформованное из прядильного раствора в условиях, описанных в примере I, имеет ПКК 32%.

Пример 7. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав, мас.%: ксантогенат целлюлозы 8,7, гидроокись натрия 5,2, ТДПФ 0,94, гексахлорбензол 0,65, вода

84,51. Волокно, сформованное из прядильного раствора в условиях, описанных в примере 1, и меет П КК 31%.

Пример 8. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав, мас.%: ксантогенат целлюлозы 8,9, гидроокись натрия 6,0, ТДПФ 0,85, хлорнафталин 0,5, вода 83,75.

Волокно, сформованное из прядильного раствора в условиях, описанных в примере 1, 4О имеет ПКК 29о/

Таким образом, использование предлагаемого раствора для формования дает следующие преимущества.

Совместное применение добавок ТДПФ

4> и указанных выше галоидсодержащих ароматических или циклоалифатических соединений позволяет при значительном уменьшении количества вводимого ТДПФ получать вискозное волокно с более высоким огнезащитным эффектом, чем при добавке одного ТДПФ. Это дает возможность снизить количество вводимого ТДПФ с 1,5—

2,3 до 0,6 — 1,35% от массы раствора при одновременном усилении эффекта огнестойкости. Образцы ткани, полученной из вискозного волокна не поддерживают горения после вынесения из открытого пламени и имеют ПКК в пределах 29 — 33%. Значи661047

Формула изобретения

Составитель И. Девнина

Редактор Л. Ушакова ТехРед О. ЛУговаЯ КоРРектоР М Пож1>

Заказ 2396/26 Тираж 515 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 т1льное снижение количества ТДПФ, содер>кан>H.ос» в растворе, позволяет устранить тем11о-желтый оттенок волокна, характерный 11ри применении раствора. Вискозное волокно характеризуется хорощим огнеза1цитным эффектом, практически не имеет оттенков и обладает приятным грифом.

Раствор для формования самозатухающего волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, гидроокись натрия, трис-2,3-дибромпропил)фосфат и воду, отличающийся тем, что, с целью усиления эффекта самозатухания волокна, раствор дополнительно вклк>чает галоидсодержащее соединение бензольного или нафталинового ряда или гексахлорциклогексан при следующем содержании компонентов, мас. %:

Ксантогенат целлюлозы 7,8 — 13,0

Гидроокись натрия 4,0 — 7,0

Трис- (2,3-дибромпропил) фосфат 0,5 — 1,35

Галоидсодержащее соединение 0,3 — - 0,9

Вода Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3266918, кл. 106 в 165, 1961.