Камнетесный станок

Камнетесный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Pk 66106

Класс 8011, 11

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано е Eicpc изобретений Госплана СССР

Б. Д. Добровольский

КАМНЕТЕСНЫЙ СТАНОК

Заявлено 17 августа,1939 года в, Наркомгяппвооружсппя за № . 26160 (31б038) Опубликоваво 30 апреля 194б года

При ручной обработке наменянных порол рабочий прсцесс в основном сводится к установке, в зависимости от наружного рельефа породы в месте скалывания ее, рабочего инструмента в положение, при котором острие последнего прочно опирается на породу, а в случае отсутствия означенного условия— к предварительной подтеске породы для образования уступа под лезвие рабочего инструмента, и в выполнении удара молотком по голодовке рабочего инструмента с силой, соответствующей твердости породы и .величине массы, подлежащей скалыванию.

При механизации обтески каменных пород необходимо обеспечить эти ссяовнь1е моменты рабочего процесса, т. е. обеспечить правильную установку рабочего инструмента с последуюшпм ударом по нему, дающим скалывание породы,по линии обтески.

В предлагаемом кам нетесном станке, с целью разрешения этой задачи, применены два ряда зубил, расположенных друг относительно друга под углом около 90 . Один ряд (горизонтальный) зу|бил служит для подтески уступа, а другой (вертикальный) — для скалывания пороЧь. 1ш оы), Наоор таких парных зубил, смонтированных на общей подвесной раме и кинематически связанных с силовой частью машины, составляет рабочий аппарат последней, который в процессе работы, перемещая сь относительно неподвижной породы (пли наоборот — порода совершает поступательное движение относительно рабочего.аппарата). выполняет обтеску породы.

Принципиальная схема станка с одной парой зубил показана на фиг. 1 чертежа, на фиг. 2 и 3 дан вариант механизма,для получения удара молотка по зубилу.

Зубила 1 установлены параллель о или под незначительным углом к плоскости обтески на общей под вижной раме в гнездах 2, в которых они могут перемещаться вверх и вниз. На общей неподвижной оси 8 надет ряд несвязанных друг с другом рычагов 4, в обоймах 40 которых вставлены зубила 5, расположенные, примерно. под углом

90 к зубилам 1.

Каждая обойма 40 . прижимается пружинами 82 к общему упору 33 и в нижней своей части имеет пло№ 661C6 акий стержень-щуп 85, который ьюожет закре|пляться IB . различном положении гайками 86. Плечи 84 рычагов входят в соприкосновение с кулачковым устройством 87, вращение которого вызывает качание обойм, а вместе с этим периодический отход зубил 5 от породы, во время которого происходит перемгще ние всего рабочего механизма станка на некотору.о величину вниз, параллельно плоскостями о бтески.

В положении, указанном на фиг. 1. острия обоих зубил 1 и 5, лежат на плоскости обтески на некотором небольшом расстоянии друг от друга, а головки зубил опираются на наружные края своих гнезд, прижимаемыв к ним молотками б и 7. Стержни молотков несут ударники 8 и 15, заканчи вающиеся хвостовыми выступами 10 и 11, которые пружинами 12 и 18 отжимаются вправо (по чертежу) и одновременно удержи,ва сгся в некотором положении, благодаря выступам 1ф и 9, упирающимся в наклоненный край угольников 16 и 17. Хвостовые выступы. 10 и 11 пс дходят к вращающимся кулачковым дискам 18 и 19, из которых диск 18 имеет один кулачок 20, а диск 19 несет три-четыре кулачка 21, причем в положении, указанном на фиг. 1, т. е. когда головки зубил 1 и 5 лежат на краю гнезд, хвостовые вы ступы не входят в ссприкоснове|ние с враща|ощимися кулачками 20, 21. Вследствие этого молотки 6 и 7 не работают. Поднятие молотка и удар происходят в том случае, если roJIoIBKa какого-либо зубила выйдет из исходного голожения и, пр и,подняв молоток, вызовет сдвиг хвостового выступа в направлении к кулачковому диску. В зависимости от величины сдвига зубила от своего,и сходного положения и зменяется время зацепления между хвостовым выступом и кулаческом вращающегося диска, а следовательно, и сила удара молотка.

Угольники 17 установлены неподвижно на общей раме рабочего аппарата, угольники же 16 имеют качание на общем стержне 22 и подпираются в IIIpBBQH по чертежу своей части роликам|и 28, укрепленными на подгэл жных .площадках 24, сттягиваемых пружинами 25 в нерабочее положение до оощего упора 26. Движение каждой площа дки 24 совершается при поступательном ходе рам ки 27, на которой противев каждой площадки 24 установлены пальцы 28, зажатые подвижными зажимами 29, но стремящиеся под влиянием пружины (на чертеже не показанной) принять вертикальное положение. Зажимы 29 имеют выступы 80 и 81.

iB случае перемещения какой-либо площадки 24 влево (по чертежу ) соответст ву1ощий угольник 16 опускается и удерживается в опущеннох положении под нажим ом молот ка б, который выступами 14 давит на наклонные реора угольника. Возвращение площадки 24 в исходное положение, а следовательно, и подъем угольника 16 происходит во время поднятия молотка б.

Работа станка по обтеске каменной породы происходит следу|ощим образом . Периодическое опускание всей рабочей системы вдоль ранее стесанной части tlopopII :подводит ее в положение, когда некоторые парные зубила 1 и 5 встанут в точке, обозначенной на чертеже буквой А, т. е.,когда зубило 5 при очередном качании рычагов 4 и опускании всего рабочего аппарата упрется в выступающую над плоскостью обтеоки часть рельефа породы. Зто вызовет, как было указано выше, подъем и удары молотка 7 по голсике зубила и, следовательно, скалывание выступа|ошей части породы. В следующий момент враща1сщаяся кулачковая планка 87 начнет нажимать на плечи 84 рычагов 4 и отводит их вместе с зуб илом 5 впр:аво (по чертежу).

Одновременно с этим кулачковая планка 88 отводит молотки 7 от головок, зубил 5, В то время когда качание рычагов 4 отводит зубила 5 от породы, происходит очередное опускание всего рабочего аппарата на некоторую постоянную № бб106 величину, а кулачки 20 подходят к хвостовым выступам 10 молоточков 6, вызывая удары лишь тех из них, зубила под .котор1ыми»окажутся в поднятом положении. Последнее г роисходит в тоги случае, если на породе остались после срабатывания зубил 5 некоторые выпуклости. которые при опускании рабочего аг гпарата создал;1 упор под зубила ми 1 и вывели их из нерабочего положения. Очевидно:, что " сила удара молотков 6 в данном случае будет небольшая, обеспечивающая лишь скалывагние небольших неровностей.

Если почему-либо скалывание не произойдет и зубило 1 не опустится в первоначальное положение, то к следующему удару молотка б головка зубила окажется поднятой значительно выше, что и вызовет более сильный удар молотка по ней. Сила ударов молотков 7 зависит от характера рельефа породы, находящегося в каждый отдельный момент под зубилсгм 5, и будет уменьшаться по мере приближения острия зубила в плоскости обтески.

Таким образом последовательная работа, каждой пары зубил 1 и 5 в процессе перемещвни ч всей раоочей системы вдоль обрабатываемой породы выполняет подтесывание оставшихся от предыдущего скалывания неровностей и одновременН0 подготовляет уступы для установки зубила 1 в положение, ооеспечивающее последующее скалывание более крупных кусков породы (шубы). Последнее происходит тогда, когда при одном из качаний рычагов 4 некоторые из них концами стержней 85 упрут я в значительную выпуклость рельефа (на чертеже точка Б) и станут в положение, при котором их плечи 84 с кажутся на пути хода рамки 27, вследствие чего выступы 81 сдвинут зажимы 29 и освободят соответству|ощие пальцы 28, которые, приняв горизонтальное положение при дальнейшем движении рамки 27. сдвинут, лежащие против нгих планки 24 с установленными на них роликами 28 влево (по чертежу). Это вызовет опускание соответствующих угольников 16 и смещение хвостовых выступов 10 на молотках 6 в положение, дающее сильный удар. B это время острие соответствующих зубил 1 будет находиться в точке, обо=-наченной на чертеже бугквой 8, что при последующем ударе достаточной силы даст скалывание значительного куска породы. после чего все рабочие части аппарата снова устанавливаются в положение для работы по обтесыванию оставшихся после скола неровностей и подготовке уступа под зубило,к моменту нового сгкалывания. Если почему-либо при первом сильном ударе молотка б скалыва ния породы не произошло, то следующее качание рьгчагGB 4 снова поcT3!BHtTi ее в положение, которое подготовит сильный удар молотка б, а очередное опу.скание всей рабочей системы вызовет, как это было описано выше, некоторое поднятие зубила I вверх, что в общей сложности даст более сильный удар молотка б, чем предыдущип. Для получе гия удара большой силы служат также рукоятки 89, которые через жесткие связи соединены с площадками 24. что позволяет в любой момент передвинуть ту или иную плош,адку в крайнее левое положение и поставить соответствующий молоток б на удар максимальной силы.

На фиг. 2 и 3 дан вариант механгзма для получения сильного удара молотка 6 (фиг. l) в зависимости от величины шубы.

На общей вращающейся оси 45 механизма установлены на шпонке над каждым из молотков 7 барабаны, состоящие из двух жестко связанных между собой полых цилиндров 46 и 47. Внутри цилиндра 46 помещается палец 48, головка которого вьгсту пает над окружностью цилиндра. С нижней стороны палец 48 через плечо ры гага 49 с центром качания в точке 50 отжима ется пружиной 51 вверх (от центра к о кружности). Цилиндр 47 несет установленный с некоторым трением в радиальном пазу палец52, нижняя часть которого лежит на.№ 66106 плече рычага 58, жестко связанного с плечом 49.

Над молотком 7 в плотскости цилиндра 46 на общей оси 54 установлена:качающаяся кулисса 55, оттягиваемая лепкой пружиной 56 до упора 57 и несущая на боковой своей повевхности подвижную

4 планку 58, которая может закрепляться посредствоM(гаек 59 B различном положении. iB плоскости цилиндра 47 находится хвост подвижной площадки 24 с роли:ком 28, подаирающим угольник 16 (фиг. 1), а также неподвижная планка 60, которая служи т для возвращения пальца 52 в нерабочее положение.

Когда в конце очередного качания рычага 4 конец зубила встанет на породу, а молоток 7 ляжет на его головку, вращающийся в цилиндре 46 палец 48 подойдет к кулиссе 55 и, в зависимости от IIQ ложеяия молотка 7, вызовет или качание ее, если этому не помешает головка молотка 7, или, жв отжим палььа 48 внутрь цилиндра 4о и через рычажные плечи 49 и 53 выдвижение наружу пальца 52, который, дойдя до II„loLU,àä êè 24, передви нет ее, что в свою очередь, как это было указано, вызовет опускание угольника 16 и установку молотка 6 на сильный удар.

Таким образам положение молотка 7, которое зависит в каждый отдельный момент от толщины шубы под зубилом 5, определяет

p26oTó молотка 6, момент включения которого на сильный удар может быть регулируем путем установк и планки 58 в то или иное положение.

Предмет изобретения

1. Камнетесный станок ударного типа с использованием зубила и рычажного ударника, о т л и ч аю шийся применением двух рядов зубил, расположенных под углом около 90, вз которых один ряд (горизонтальный) предназначен,для подтески породы, а другой ряд (вертикальный) — для скалывания породы.

2. Форма выполнения станка по и. 1, отличающаяся тем, что для регулирования соилы удара зубил вертикального ряда, в зависимости от положения зубил горизонтального ряда, применен помещенный HH подвижной площадке 24 шарнирно откидной угольняк 16, предназначенный для изменения плеча рычажного ударника 8 зубил вертикального ряда под действием рамки 2j7, перемещаемой пов оротным рычагом 4 обоймы 40 зубил горизонтального ряда.

Фиг. 1

Фи!r. 3

Фиг. 2

Отв. редактор В. Н. Костров Техн. редактор Г. Ф. Соколова

А01629. Подписано к печати 20/П-1948 r. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 304, Типография Госпланиздата нм. Воровского, Калуга