Тампонажная смесь

Тампонажная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 661104 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.09.73 (21) 1958479/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл. 2

Е 21 В 33/138

Государстеенный комитет

СССР ло делам кзооретевй и открытий

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК 622.245. .422.4:66.022. .3 (088.8) В. И. Березуцкий, А. И. Булатов, В. В. Галимова, Н. А. Иванова, и В. И. Крылов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (71) Заявитель (54) ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к производству тампонажных смесей для крепления скважин при низких положительных температурах.

Известны тампонажные смеси, например тампонажный портландцемент по ГОСТ 1581

63 (1). Тампонажный раствор из этого цемента при отрицательных температурах замерзает, а при малых положительных температурах имеет длительное время загустевания и низкую прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой является тампонажная смесь, содержащая в качестве основы глиноземистый цемент и добавки (21.

Однако эта смесь имеет слишком малое время загустевания, не приемлемое для проведения работ по креплению скважин.

Цель изобретения — возможность эффективного регулирования процессов твердения тампонажного раствора и камня.

Цель достигается тем, что тампонажная смесь, включающая глиноземистый цемент, дополнительно содержит в качестве добавок кварцевый песок и каустический магнезит при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.:

Каустический магнезит 100

Глиноземистый цемент 150 — 250

Кварцевый песок 150 †2.

Смесь получают путем перемешивания готовых глиноземистого цемента, порошковых каустического магнезита и естественного подсушенного кварцевого песка или путем совместного помола всех компонентов (глиноземистого шлака, обожженного каустического магнезита и песка) на обычном заводском оборудовании по существ1 ющей технологии.

Испытания тампонажной смеси производились в лабораторных условиях по ГОСТ

310-60 при трех значениях температуры: +22 С, +5 С, — 2"C.

Результаты физико-механических испытаний раствора и камня из смеси приведены в таблице. Из таблицы видно что тампонажная смесь, затворенная при водосмссевом соотношении, равном 0,35--0,42, создает тампонажный раствор и камень с хорошими свойствами (в 3 — 5 раз лучшими, чем это оговорено техническими условиями 21661104

32-! ; — r 4 fl r ц(К (>П7 "и З(((. Н - >!> (> ЫИ ) i(с роТВС !3!(С(О(((НИ 1) -3(3(1!!f PH(OIIIHHCI!, ППСДН ЯЗ! и.

>I(".HHh(Ê ДЛИ ipl .П1(СИИИ С К()В ЖИ!! С (>! ÏCpH>. тУ(рами От .- . 10 —:,0 С) .

1 ампопс>ккп((/! СЗ!(Cli у(0/Кот б(>ГГ(> пр(.м"HClli! .с(ЛЯ КО (I;((:!(f(i! Ск((с(Ж iil С ПИ. )К>с)МИ .(Оф((зико-меканичесние сг>ойства — — т (Зоас- 1

> сь(есг.->! (ЕМс()Е- (Cp

Гиту Ра нии

;"а

Ристе- !

Ь(ОСТЬ, с

ВСЕ

ОТН (венке с с

1 с с

3-0 0 4-2 5

5-1 G 5-50

16 22

1 5

Зг

) 3>

- О

1 =2

33 35 135

18 22 54

33 39 13»

G с, с

10 5 75

0,35 - О

30

156

35 (4 16

13 14

i0

1.2

76

26 36 144 - 0

20 33

0,42 > G

: 0

150--250

150- 250

100. ())()j) )r(1,)r) (;()с >)r7 с>ЯП 5("с

i а.". H()I! B)I(i! () H С МССЬ. СО:I(P)((alf jriri ЕЗ К 1ri("Ств. ОС (ОВЦ ГЛИ. С.ЗЕЗIИСТЫЙ ЦСУ)ЕHT И 10(?а ВКП, ОГ с ПИ О)О!йасе;Я т(- >! И ГО С ЦЕЛ ЫО ->(1> . (!>ЕКТИВНОI 0 i)r (, Ли!30()В I- ПЯ ii",)0!Ir (.СОВ т(З()>1СП! )- !)D ; >»7.)l>Hr. »> О > И r () Ис»К и Ото*и(»ТСЛ»НЬ(Х 1 СМПЕ()а13>1!ак, Б Ка>ЗССт(ЗЕ Доос((З()К использу(от:,:я к!зап!iевl>!Й и()сок и ка",сги(нсс;(ИЙ >(аГН,- 3;с l;l()rз ЛЕ;)>, К)(ПОЗ(r"000!((0!Ö(НИП>

ПРИНЯ ГЫЕ Во ВППСоставитель В. Ьерезуцкий

Редактор С. 1 итона техред О. Луговая Корректор H. Стен

3аьaa 2398,"3)7 Тир<()к 655 Подписное

ЦИИИ ПИ Осударственного коыитета СССР

llO дЕЛасв ИзобрЕТЕ)ЗИЙ И ОТКРЬ)тнй! 13035, Москва,, К -35> Раугиская наб., д. 4 5

Филиал ПП П:< Ïатеит >, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 — — — — — «г

Состав сухОй смеси

> г(и((. О-,ква)»де - (каустинесЗЕМИС- Вмй i Кнй МаГНс—

l тьтй пассе зит (пОРО вемент >иок1 !

0,36

0,35

О» О

О. 3(3

С(О)кит(.льн(,(у((! и отрицательными температ >сс P 3 v(H, l lpH.",!(Пение предлагаемой тампонажной >tPCH Г(С(НИИЕСКИ И ТЕ. (НОЛОГИс(ССКИ Hh! ГОДНО, ЗКО((О МИ -! CÑÊÈ ЦЕЛЕСОООР ((3 НО. )КОНО(>(ИНЕСКИ Й аффект От внедрения составляет 145 руолей на тон:t> примененного цемента. (>ar Тиора И Kalv>HS ИЗ ТаМПОНажНОй СМЕСИ

3--0 О 4-2 О

2-4 О 5-0 О

2- 0 450

3-20 4-20

3-2О 5-10

„ 1 и н 0 3 е 1> l H (т ы Й ц (>, (c . H T

1,lзар(с вый пссОк

Kàyc TI(«ccкий магнезит

14стонники инФормациH!l, мание при экспертизе

1. ГОСТ 1581-63., М., Госстандарт ССС13.

196 1.

ГО(Т 369-66 .<Глипозсмистый цемент>, М., Г(;cc(a((дарт СССР, 1966.