Способ изоляции емкости для хранения криогенной жидкости

Способ изоляции емкости для хранения криогенной жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<1 661186

Союз Советскии

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.12.74 (21) 2093286/23-26 (5!) М. Кл.2 с присоединением заявки №вЂ”

F 17 С 9/02

Государотееииь1й комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 10.05.79 (53) УДК62!.59 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. А. Матвеев, П. В. Копченко и С. Ф. Бесчастнов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ

КРИОГЕННОЙ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к низкотемпературной технике, касается способов изоляции емкостей для хранения криогенных жидкостей, которые моугт быть использованы в различных отраслях народного хозяйства.

Известен способ изоляции емкости для хранения криогенной жидкости путем засыпки изоляционного порошка в межстенное пространство емкости и последующего вакуумирования этого пространства до необходимого остаточного давления, порядка !.10 торр. Вакуумирование производят обычно через систему тонких труб, распределенных в толще порошка и снабженных отверстиями, закрытыми фильтрующим материалом (1j.

В этих условиях вакуумирование вызывает значительные затруднения в виду большого гидравлического сопротивления слоя порошка. Практически вакуумирование крупных и средних емкостей длится много суток.

Для ускорения вакуумирования в отдельных случаях применяют предварительную подсушку (прогрев) порошка непосредственно перед загрузкой в емкость.

Непосредственно перед засыпкой порошка в межстенное пространство в специальные карманы помещают иногда в подогретом виде адсорбирующий гранулированный материал. При этом для наиболее совершенных адсорбентов (типа цеолитов) важно, чтобы вакуумированне было завершено ранее, чем адсорбент охладится до температуры окружающей среды. Однако замедленное вакуумирование не позволяет выполнить это условие, и рабочая емкость адсорбентов снижается, поскольку они успевают охладиться и частично адсорбировать газ нз межстенного пространства.

Известные способы изоляции емкостей имеют следующие недостатки.

1ъ

Во-первых необходимо длительное вакуумирование. что удлиняет производственный цикл и приводит к нерациональному использованию производственных площадей; во-вторых, отсутствует уверенность в достижении нужной степени вакуума в толщине порошка; в-третьих, конструкция изделия зачастую усложняется введением коллекторов для вакуумирования; и, наконец, отсутствует гоз661186

3 можность полностью использовать емкость адсорбента.

В конечном итоге все это ведет к снижению качества изделий, срока их службы, удорожанию и удлинению производственного цикла.

Целью изобретения является сокращение длительности вакуумирования и обеспечение более полного удаления газов из изоляционного порошка.

Поставленная цель достигается тем, что вакуумированив изоляционного порошка и межстенного пространства производят раздельно перед засыпкой отвакуумированного порошка в межстенное пространство.

Причем вакуумирование изоляционного порошка и его засыпку в отвакуумированное межстенное пространство ведут отдельными порциями.

Раздельное вакуумирование изоляционного порошка и межстенного пространства емкости значительно сократит время вакуумирования за счет распределения изоляционного порошка тонким слоем, подогрева и перемещения его в ходе вакуумирования.

Способ поясняется чертежом.

Емкость для хранения криогенной жидкости содержит сушильное устройство 1, вентили 2 и 3, фланец 4, емкость 5, вентиль 6, вибратор 7, межстенное пространство 8 емкости, криогенный насос 9, для адсорбента.

Способ изоляции производят следующим образом.

Изоляционный порошок помещают в сушильное устройство 1, снабженное приспособлениями для его размещения тонким слоем, перемешивания, подогрева, перемещения, встряхивания и т.д.

Через вентиль 2 осуществляют вакуумирование изоляционного порошка до необходимого остаточного давления (порядка

1.10 торр) при закрытом вентиле 3. Одновременно подогретый адсорбент засыпают в криогенный насос 10.

Вакуумирование межстенного пространства 8 емкости 5 производят через вентиль

6 до достижения остаточного давления, равного давлению в сушильном устройстве 1.

При достижении нужного вакуума в сушильном устройстве 1 и межстенно:1 пространстве 8 открывают вентиль 3, и изс яционный порошок самотеком под воздейстием вибратора 7 перемещается в межстенное пространство 8. После его заполнения перекрывают вентиль 3, и по фланцу 4 от<о соединяют емкость 5 от сушильного устройства 1. Фланец дополнительно герметизируют крышкой.

Использование предложенного способа позволит сократить время вакуумирования емкости в десятки раз по сравнению с изестными способами изоляции.

Формула изобретения го 1. Способ изоляции емкости для хранения криогенной жидкости, включающий засыпку изоляционного порошка в межстенное пространство емкости и его вакуумирование до необходимого остаточного давления, от25 личающийся тем, что, с целью сокращения длительности вакуумирования и обеспечения более полного удаления газов из изоляционного порошка, вакуумирование изоляционного порошка и межстенного простран ства производят раздельно перед засыпкой порошка в межстенное пространство.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуумирование изоляционного порошка и его засыпку в отвакуумированное межстенное пространство ведут отдельными пор35 циями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каганер М. Г. Тепловая изоляция в технике низких температур. М., !966 г., с. 252-254. бб118б

Составитель В. Ивочкин

Редактор Л. Курасова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 2409/31 Тираж 613 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти й

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4